作业帮加工中心攻牙烂牙怎么办.
来源：学生作业帮助网 编辑：作业帮 时间：2024/05/21 10:26:32
431报警是Z轴过载,在操作面板上看电载功效表.大80%时请调节z轴油泵平衡阀,调到60KG到80KG,最看电载功效表30%到60%正常.
最简单方法,把刀都摘下来,找到乱刀以后的一号位,然后依次类推,装刀或者强制转到一号位置,改参
如果是主轴换刀位置错了,致使主轴卡在刀库里,需要将主轴开至正确的位置,再将刀库复位.如果是软超程,机床复位后,主轴就能动了.如果是硬超程,一般有两种方法：1、解除急停,然后手动把主轴往反方向开.2、有
用水平尺对工作台进行测量.如果水平就是Z轴偏移.看看刀塔,钻头有无问题.不水平就检查工作台,然后进行调整.
对刀跟三轴的一样,用侧主轴时进给方向由Z变为X,Y,
铝合金本身材料很软,主轴转速应当高点(刀具能承受的情况下),进给速度要竟量小点,如果进给大的话排屑就会很困难,只要你加工过铝,不难发现刀具上总会有粘上去的铝,那说明用的切削液不对,加工铝要用柴油着为切
有个设备叫撇油器!再问：是个不错的选择，什么样的性价比好些呢？再答：国产好像3000左右吧！你自己网上查下。有的。进口就比较贵了。10000多！
呵呵楼上的位仁兄说错了,关机了就难弄了,关机再开机需要会原点,然而你已经动不了,所以需要该参数,这样不麻烦死了!1看看能不能手动先把刀给拆下来2看下报警说明书,按书上的办法执行指令来控制换刀臂,让它回
爬到加工中心的顶部,用扳手拧机械手电机上的轴,把刀臂要到初始位置（要的时候找人在机床后面的电柜里看着,到达初始位置会有一盏指示灯会被点亮）,然后复位系统重新换刀
加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床.工件在加工中心上经一次装夹后,能对两个以上的表面完成多种工序的加工,并且有多种换刀或选刀功能,从而使生产效率大大提高.\x0d 加工
对机床的选用这个要看你加工的是什么工件来确定的,不一定要用卧式机的话还是用立式好,除非工件要加工的位置是在工件的两侧则考虑选用卧式比较方便!
卡刀有两种现象：1.刀臂式换刀,在换一半的情况下卡住2.主轴在放松状态下,取不下刀具第一种的情况有几个原因：1.加工中心的气压不足,通常气压要保证大于0.6,否则就会卡住.2.如果是全自动化机床,包括
用宏程序加工啊
1.过载2.绝缘不良3.退磁4.刹车不良.另外有可能控制电路出问题了.
调节螺栓在气缸上,二头各一个,用来调节缓冲的.如果是旧机床应该是气缸有垃圾堵了,需要把气缸打开来清洗才行,光调节那二个螺栓只能作应急修理,不能切底解决问题.换刀动作慢到一定程度系统还会报警.
分层铣有几种原因1：刀具磨损了,2：刀颤,3：工件移动了.
外部报警,查说明书,或者写出报警英文内容,我帮你看一下
五面体加工中心即：工件一次装夹后,除安装底面外五个面加工,兼有立式加工中心和卧式加工中心功能,加工过程中可保证工件位置公差,尺寸一致性较好.但五面体加工中心结构复杂,控制系统先进,造价昂贵,充分发挥其
是长800宽100高100的方块上倒8的圆吧,也就是说在800长100宽的长方形的四个角倒个8的圆角吧,不知道这个程序可不可以,你试试吧,G54G90G17G0X408Y0G43H1Z50M8M3S6
G54~G59为工件坐标系原点,在同一工件加工时有时需要设立多个坐标原点来方便加工,G54为第一坐标系,一般机床在调试时会把G54作为默认值使用,即你只要输入G0G90X100,X轴就会以G54里设定