作业帮回转窑窑皮的生成因素和主要作用
来源：学生作业帮 编辑：作业帮 分类：化学作业 时间：2024/05/05 07:19:02
回转窑窑皮的生成因素和主要作用
1）生料的化学成份.回转窑窑皮是由液相变成固相的过程的产物.原料中铁质原料多,液相的粘度就比较小,窑皮容易形成,但形成的窑皮也容易掉落.
（2）火焰的温度.火焰温度低,料所形成的液相就比较少,不易形成窑皮,火焰温度过高,会使窑皮温度高过液相的凝固温度,窑皮容易脱落.
（3）火焰的形状.窑皮的温度受火焰形状、以及窑壳筒体散热等情况的影响.一般来说,太短、太急、太粗阔的火焰对窑皮的侵蚀比较历害,长火焰对窑皮较为有利,但会使窑的热量分散,对烧成不好.
1）生料的化学成份.回转窑窑皮是由液相变成固相的过程的产物.原料中铁质原料多,液相的粘度就比较小,窑皮容易形成,但形成的窑皮也容易掉落.
（2）火焰的温度.火焰温度低,料所形成的液相就比较少,不易形成窑皮,火焰温度过高,会使窑皮温度高过液相的凝固温度,窑皮容易脱落.
（3）火焰的形状.窑皮的温度受火焰形状、以及窑壳筒体散热等情况的影响.一般来说,太短、太急、太粗阔的火焰对窑皮的侵蚀比较历害,长火焰对窑皮较为有利,但会使窑的热量分散,对烧成不好.
以下为引用【回转窑窑皮的作用与影响窑皮生成和脱落的因素】
依照温度与化学反应的不同,可以将整个窑分为四个带,它们分别是锻烧带、过渡带、烧成带及部分的冷却带.一般烧成带位于从窑头到5倍的窑直径处,在这段区域内有一层比较稳定的窑皮存在,窑皮对延长窑砖寿命及有非常关键的作用,回转窑（旋窑）的维护成本中,耐火砖所占的比例特别大,如果掉窑砖造成停窑,火砖的费用不算,产量的损失更大.由此可见保护窑皮对延长耐火砖寿命有重要作用.但如果窑皮过厚也会造成窑的有效空间减小,不利于烧成的进行,甚至会造成结圈.
窑皮是由熟料或粉尘自液相或半液相变成固体,它的主要作用有:
1.保护耐火砖,使耐火砖不直接受高温及化学侵蚀.
2.储存热能,减少窑壳向周围的热损失,提高回转窑（旋窑）的热效率.
3.充当传热介质,在窑皮暴露于空气中,与高温的空气接触时,通过辐射或者是对流的方式吸收热量,当窑皮在下部与料接触时,以传导的方式传热给生料.
4.窑皮的表面粗糙,它可以降低粉料流动速度,延长料在窑内反应时间.
影响窑皮生成的主要因素有:
（1）生料的化学成份 窑皮是由液相变成固相的过程的产物.铝质与铁质的成份比较多,液相量就多,容易形成窑皮.铝质与铁质的成份比较少,液相量少,形成窑皮比较困难.原料中铝质较多,液相的粘度大,形成窑皮比较困难,但一旦形成就比较坚固.原料中铁质原料多,液相的粘度就比较小,窑皮容易形成,但形成的窑皮也容易掉落.
（2）火焰的温度 火焰温度低,料所形成的液相就比较少,不易形成窑皮,火焰温度过高,会使窑皮温度高过液相的凝固温度,窑皮容易脱落.
（3）火焰的形状 窑皮的温度受火焰形状、以及窑壳筒体散热等情况的影响.一般来说,太短、太急、太粗阔的火焰对窑皮的侵蚀比较历害,长火焰对窑皮较为有利,但会使窑的热量分散,对烧成不好.
因此在操作时,一定要保持一定合理的火焰形状与位置,严格控制熟料的结粒,防止结大块冲刷窑皮,稳定窑内的热工制度,防止结圈,发现有大块或者是结圈要及时处理.
窑皮的脱落与发红
窑皮会因为温度超过本身的固态化温度而掉落,有时也会因为受热不均匀随火砖一起掉落,掉落的主要原因有:
1.饲料成份与喂料量不稳定,导至窑温不稳定 如果喂入的料一时好烧则窑内温度就高,不好烧时则温度就低.当料量较多时其温度就低,料量少时,多于的热就没有料来吸收.这样温度忽高忽低,造成窑皮热胀冷缩不均匀,容易脱落.
2.错误的操作程序 主要是火焰的形状调整不恰当所至.
当发现有掉窑皮时,在中控室可以通过查看窑壳温度去进行判断,一般窑壳的温度在200-300度左右,如果有温度过高的地方,就有可能发生掉窑皮,此时要马上要进行补救窑皮的措施,马上降低喷煤量,或改变火焰形状及位置,在现场可以利用鼓风机或压缩空气对掉窑皮的窑壳进行冷却,风机应该放在四点或者是八点的位置(此处正是料流的位置),离掉窑皮的地方越近越好.
依照温度与化学反应的不同,可以将整个窑分为四个带,它们分别是锻烧带、过渡带、烧成带及部分的冷却带.一般烧成带位于从窑头到5倍的窑直径处,在这段区域内有一层比较稳定的窑皮存在,窑皮对延长窑砖寿命及有非常关键的作用,回转窑（旋窑）的维护成本中,耐火砖所占的比例特别大,如果掉窑砖造成停窑,火砖的费用不算,产量的损失更大.由此可见保护窑皮对延长耐火砖寿命有重要作用.但如果窑皮过厚也会造成窑的有效空间减小,不利于烧成的进行,甚至会造成结圈.
窑皮是由熟料或粉尘自液相或半液相变成固体,它的主要作用有:
1.保护耐火砖,使耐火砖不直接受高温及化学侵蚀.
2.储存热能,减少窑壳向周围的热损失,提高回转窑（旋窑）的热效率.
3.充当传热介质,在窑皮暴露于空气中,与高温的空气接触时,通过辐射或者是对流的方式吸收热量,当窑皮在下部与料接触时,以传导的方式传热给生料.
4.窑皮的表面粗糙,它可以降低粉料流动速度,延长料在窑内反应时间.
影响窑皮生成的主要因素有:
（1）生料的化学成份 窑皮是由液相变成固相的过程的产物.铝质与铁质的成份比较多,液相量就多,容易形成窑皮.铝质与铁质的成份比较少,液相量少,形成窑皮比较困难.原料中铝质较多,液相的粘度大,形成窑皮比较困难,但一旦形成就比较坚固.原料中铁质原料多,液相的粘度就比较小,窑皮容易形成,但形成的窑皮也容易掉落.
（2）火焰的温度 火焰温度低,料所形成的液相就比较少,不易形成窑皮,火焰温度过高,会使窑皮温度高过液相的凝固温度,窑皮容易脱落.
（3）火焰的形状 窑皮的温度受火焰形状、以及窑壳筒体散热等情况的影响.一般来说,太短、太急、太粗阔的火焰对窑皮的侵蚀比较历害,长火焰对窑皮较为有利,但会使窑的热量分散,对烧成不好.
因此在操作时,一定要保持一定合理的火焰形状与位置,严格控制熟料的结粒,防止结大块冲刷窑皮,稳定窑内的热工制度,防止结圈,发现有大块或者是结圈要及时处理.
窑皮的脱落与发红
窑皮会因为温度超过本身的固态化温度而掉落,有时也会因为受热不均匀随火砖一起掉落,掉落的主要原因有:
1.饲料成份与喂料量不稳定,导至窑温不稳定 如果喂入的料一时好烧则窑内温度就高,不好烧时则温度就低.当料量较多时其温度就低,料量少时,多于的热就没有料来吸收.这样温度忽高忽低,造成窑皮热胀冷缩不均匀,容易脱落.
2.错误的操作程序 主要是火焰的形状调整不恰当所至.
当发现有掉窑皮时,在中控室可以通过查看窑壳温度去进行判断,一般窑壳的温度在200-300度左右,如果有温度过高的地方,就有可能发生掉窑皮,此时要马上要进行补救窑皮的措施,马上降低喷煤量,或改变火焰形状及位置,在现场可以利用鼓风机或压缩空气对掉窑皮的窑壳进行冷却,风机应该放在四点或者是八点的位置(此处正是料流的位置),离掉窑皮的地方越近越好.