怎样给刀淬火

首先要搞清楚你做的是长刀还是短刀?用途是什么?轴承钢都有淬火数据,你可以去查一下.长刀回火到53-55就行了,短刀可以到55-58另外跟你刀刃开锋的角度也有关,短刀主要用来切割,刮削,刀刃也可磨到15

不能.只能固溶处理.

高频淬火比较适合.再问：我没有先进的加热设备哦！只有条件用明火或炭炉加热，听说用机油淬火可以，但不知具体操作要点，望前辈指教！

CR12吧··Cr12淬火温度Cr12淬火950～1000℃油淬,二次回火550℃高温淬火1100-1150℃,低温淬火960-1050℃,回火550-650℃,前者有二次硬化现象,回火不少于2次,每

840~860度加热,回火温度由硬度决定,500度硬度在HRC30400度硬度在HRC40,300度在HRC50左右,淬火时间由厚度及加热方式决定.普通辐射炉时间=厚度（mm）+10~30分钟

淬火是提高材料的强度和硬度,就是材料抗弯曲扭曲变形的能力和抗划痕的能力,可淬火后材料内部有很高的内应力,容易降低材料的疲劳强度（就是材料抵抗中高频率轻微震动产生裂纹的能力）,回火可以有效的去处材料的内

淬火钢是黑色金属,加工淬火钢最好用立方氮化硼刀具,即常说的PCBN刀具.像韩国日进的SB70的、德国EU-DIA的N45的、美国GE的HTM-2100的都是加工专门针对淬火钢材料的.北京中拓PCBN材

淬火后回火处理,至于回火温度要看具体材质和硬度要求.如果中温回火就是调质了.

钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上某一温度,保温一段时间,使之全部或部分奥氏体1化,然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体

先加温,然后骤然降温.即可完成淬火.温度越高,硬度越高,且变硬部分的深度越深.降温越快,硬度越高.但是温度太度,降温太快,会导致裂纹.也会使材料变脆.所以如何使材料达到理想的硬度并保持足够的弹性的韧性

60-100KHz的高频机,就可以淬火,采用连续淬火的方式,淬火到HRC55-60,180°C回火,得到HRC45-50.通过调整速度和温度,很好处理.我们用100KHz的高频机,速度40cm/min

用常温水(20度)淬火,钢温度在650~550时冷速为135摄氏度每秒,300~200时为450

高速工具钢的洛氏和维氏硬度之间的实测换算值与国家标准GB/T1172-1974《黑色金属硬度及强度换算表》中的换算值不相符合,其有自身的特殊性.根据我国具体的生产实际情况,有必要建立我国自己的淬硬高速

铁碳平衡图上能够找到.下一个就可以

常规用20号机械油就可以,废变压器油也可以.800-840度加热,做刀240-260度回火,做弹簧400-420度回火.先拿两个小块加热试一下,练练看温度,好了再正式做.

先说索氏体和回火索氏体：这两个比较好区分,本质是索氏体是由过冷奥氏体等温转变而来,实质属于片状珠光体,一般称之为细珠光体,我们说的屈氏体称为极细珠光体；回火索氏体是由马氏体高温回火转变而来,实质属于粒

除了贝氏体钢之外,所有的淬火钢都得回火,而且是必须及时回火,至于你问的淬火温度是多少,真的抱歉,不知道!因为不同的钢种、不同的化学成分、不同的用途淬火温度也不相同,因为你没有说你的弹簧钢到底是什么弹簧

淬火后,钢的含碳量不同,其硬度变化是不一样的,一般来说,中碳钢与高碳钢淬火后硬度是会增高的；但是低碳钢（含碳量≤0.25%）硬度不会有很大变化.因此,常见的型钢如角钢、工字钢、槽钢及钢板等（因为大部分

1、在淬火油中通入除水后的压缩空气,让油搅动,可以加快冷却；2、选用粘度低的油,并让油保持在适当的温度,40度左右吧,不能太低,那样粘度大,也不能太高,那样温度高冷却又慢了；3、采用水淬油冷的操作方法

正中的都是看师傅经验,硬度要看什么刀,最高做内可以做到60,日本那里好像有美国在做军刀的钢可以达到65,但是容易生锈,掺杂合金的基本上是模造刀,硬度不高,几乎使用于拍电影