当选进给量受到加工表面粗糙度的限制时,可分别采取哪些措施解决.-搜答案-智慧作业帮

我只说一下车削铝合金应该注意的事项：1）铝合金属于易加工材料,适合高速切削加工,因此车削速度要选得高一点；2）铝合金材料熔点较低,300度左右,最好使用切削液,对于精加工宜选乳化型减摩切削液或低浓度的

它们三者之间的关系并不矛盾,它们成为放电加工的三要素加工速度快表面粗糙度好电极损耗大加工速度快表面粗糙度差电极损耗小加工速度慢表面粗糙度差电极损耗小.主要条件的运用还是根据实际情况,主要表面粗糙度是由

尽管没有图,不过你的意思我明白了,我曾经回答过类似的问题.你可以看看工程制图方面的书籍；粗糙度“3.2”只是一般的零件加工表面,粗糙度数值越大,零件表面就越粗糙；先了解达到常用粗糙度的加工方法：一般地

虽然我不知道钻削最小的粗糙度能达到多少；但就我遇到的实际加工案列；基本上Ra6.3左右的粗糙度用硬质合金钻或者一些机夹式钻头好像还是能达到的.希望这个可以给你参考‘假如说要Ra3.2以下,钻头基本上很

1,减慢走刀速度.2,加快刀的转速.记得冷却液要跟上,不然会烧刀的.3,刀的修光刃磨好些,在刀上不规则分布几小个槽子（具体看刀的大小）.

看看这个,明白吗?再问：我想知道这些粗糙度主要用在什么零件表面呢

这个一下说不清楚,先给你个网址看看：如果还有不清楚的可以加我们的群交流.

同意冷血少帅2008的回答~

表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度.其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下）,用肉眼是难以区别的,因此它属于微观几何形状误差.表面粗糙度越小,则表面越光滑.表面粗糙度的

没有公式.一般来讲转速高、进给量小,切削深度小,（但不能太小）粗糙度高.要根据材料,刀具等来定.这是经验,不是一言两语能讲明白的,常了就好了.

表面粗糙度0.

零件表面经过加工后,看起来很光滑,经放大观察却凹凸不平.表面精糙度,是指加工后的零件表面上具有的较小间距和微小峰谷所组成的微观几何形状特征,一般是由所采取的加工方法和(或）其他因素形成的.零件表面的功

首先,选用什么刀具材料得看你要加工的工件材料是什么,跟粗糙度没有直接关系；第二,加工0.8表面粗糙度的孔,可以安排以下三种加工路线,酌情选择1钻--扩--机铰--手铰2粗镗--半精镗--精镗--浮动镗

和生产厂家有关系,国产的大约12.5,进口的可以到6.3

关于摩擦力的本质的几种学说凹凸啮合说,是从15世纪至18世纪,科学家们提出的一种关于摩擦力本质的理论.啮合说认为摩擦是由相互接触的物体表面粗糙不平产生的.两个物体接触挤压时,接触面上很多凹凸部分就相互

有关系.一般软的材料不易达到较高的光洁度.灰铸铁HT250可以达到表面粗糙度1.6

这个很简单呀,用越细的磨料或沙轮,就能达到越高的粗糙度.　　　　研磨主要因粗磨,粗磨,抛光一说,　每一道工序下来,表面粗糙度都有相应的提高/　最终达到镜面

带有一定磁性再答：但是不强

是的,可以这么理解.

按照疲劳机理可以将影响疲劳强度或疲劳寿命的因素分成三类：①影响局部应力应变大小的因素,如载荷特性（应力状态、循环特性,高载效应、残余应力等）、轴的几何形状（缺口应力集中、尺寸大小）等；②影响轴材料微观

Ra3.2-12.5