作业帮ABS产品进胶点气纹如你调机
来源：学生作业帮助网 编辑：作业帮 时间：2024/05/31 15:37:50
模具温度提高一些[型腔]塑料温度[料筒]约250度减慢注射速度处理好排气口
ABS能强脱,不过能强脱的量不大.
内应力测试将试件在25℃下于冰醋酸中浸3min,用清水冲洗干净,自然风干,视试件表面“发白”程度判断内应力大小,内应力越大,“发白”现象越严重.这种方法能大致说明内应力的状况.对容器没有要求.也可以从
你在网上找那个深圳金全牌A-662增韧剂.那个韧性就比较好啊.去看看他们的操作方法和添加量就让人兴奋啊,添加量好少
ABS,常见的就是汽车用的ABS,玩具用的ABS,一些塑料模型用ABS,安全帽,头盔,等等,我们公司是生产ABS机箱的,ABS做的医疗机箱,医用床头柜,医用床美容仪机箱,电子仪表等等.改良的ABS用处
有几个方面的原因:1.融胶温度偏低,厂家不一样,牌号不一样的胶料,或者环境温度变化,合适的融胶温度也会不一样.2.胶料太差也会有这样的现象.如果一样的胶料一前没有这样的现象,就可以排除这种可能.3.胶
不同型号的ABS温度是不一样的,一般在180℃--240℃
注意以下几个问题：1,在80-85度烘塑料2-4小时,尽量不使用再生料；2,选用比标准注塑机直径小一级的机器,锁模力4700-6200t/平方米,3,熔胶温度控制在245度左右；4,注塑速度采用高速及
可以注塑ABS产品的,只是两个材料的缩率不一样,就是产品打出来不一样大,如果产品有装配要求的话就要先配一下是否达标.不知道你的PP型号是多少的,不过PP塑料的韧性要比ABS好,不过硬度及表面光洁度等就
受环境影响或时间影响而老化!
水痕通常的检查点：1、ABS料预烘干时间可能短：80~90度,3H;2、模芯有水雾,烦请弄干；奇异点：实际情况,你的自己分析制品件结构问题带来的水痕
朋友,你好!“划痕”的位置固定吗?如果不固定的话有可能是银条?如果原料干燥不好,或干燥好了之后在料斗内滞留时间过长原料还会吸潮,造成小银条,看起来像划痕.（原料吸潮时间一般为30分钟）.最好能上传一张
可以增加模温降低注塑速度提高料筒温度等
首先看看机器是否清洗干净,再就是看粒料是否有发黄,再就是机器温度很重要,一般机器注塑温度是不能超过300度的,在270-290之间!本公司是专业生产PC,PC/ABS的生产厂家!电158话2099联系
一烧(燃烧与否）二看（看火焰）三闻（闻气味）四测（测密度）.这是鉴别塑料的基本步骤.
温度一般只是与材料有关,与你什么牌子的注塑机无关.ABS熔点170左右注塑温度大概200左右就可以当然还要在试机中跟进实际情况微调一下.
ABS树脂的最大应用领域是汽车、电子电器和建材.汽车领域的使用包括汽车仪表板、车身外板、内装饰板、方向盘、隔音板、门锁、保险杠、通风管等很多部件.在电器方面则广泛应用于电冰箱、电视机、洗衣机、空调器、
正常情况下是光亮酸铜中镀出来的,再盖上镍和铬也同样可以看的出来,因为铬镀层薄,不可能,镍一般会镀不亮,或毛刺类的不良,凭本人经验和直觉是酸铜出来的,可能氯离子多,或是开缸剂过多或过少造成.希望对你有帮
同样吨位的有不同螺杆,标配的可以!非标的不行.要问注塑厂!再问：你好，螺杆直径是40的，可以吗？谢谢。再答：可以.
听起来,问题出在热流道本身上,如果没猜错,热流道的实际温度一定远高于显示的温度.建议认真检查热流道的线路.是否发生了热电偶错配,发黄的那个热流道很可能实际上一直处于加热状态.模具洗干净后打第一个产品,