作业帮什么是缺口伊估德冲击强度
来源：学生作业帮 编辑：作业帮 分类：综合作业 时间：2024/05/04 16:51:04
什么是缺口伊估德冲击强度
Izod 缺口冲击强度(Notched Izod Impact Strength )试验方法是悬臂梁法
性能 测试条件 单位 标准
lzod缺口冲击强度 | 23℃ 3.2mm | kj/m2 | ISO 180-A
9 抗冲击强度
采用有缺口试样测定材料的抗冲击性能,试验方法分为悬臂梁法(izod type)和简支梁法(charpy type)两种.
9.1 悬臂梁法 试样安装成垂直的悬臂梁,摆锤在缺口同侧距缺口中心及钳口一定距离处把试样冲断.
9.1.1 设备 刚性结构的摆锤式悬臂梁冲击试验机(见图3),示值误差不大于1%,冲击速度约为335cm/s,摆锤高度约为61cm.摆锤与试样接触处应做成半径R 0.79mm的圆柱面,摆锤落下时,应在钳口上方22mm处与试样相切,钳口上部应作成R 0.25mm的圆角(见图4).
图4 悬臂梁式冲击试验机的钳口、试样和摆锤
9.1.2 试样 除非另有规定,应从板的纵、横两个方向各取5个试样,厚度不超过12.7mm的板,试样厚度即为板的厚度.厚度大于12.7mm的板,应加工到12.7mm厚.可以根据产品标准进行平向或侧向试验.当进行平向试验时,缺口应加工在单面机械加工板的加工面上.对从厚板切取的试样,应注明试样取自厚板的表层还是中心.
厚度3.2mm以上,12.7mm以下的试样,可用几块试样叠起来进行试验,此时各块应排列整齐,而且都进行侧向试验,如果薄于12.7mm的单块试样能够牢固而准确地夹固,且其冲击能可在所用试验机上精确测定,允许单块进行试验.
注：平(侧)向试验 冲击方向垂直(平行)于层向.
试样及缺口详细尺寸如图5所示：
9.1.3 缺口的加工
9.1.3.1 缺口可在铣床上用单齿或多齿铣刀加工,由于单齿铣刀容易磨出需要的形状.因而采用的较多,刀具应仔细磨,以保证其锋利并避免加工粗糙.采用无前角,后角为15°～20°的刀具可获得满意的加工状况.刀齿的形状应能在试样上加工出形状和尺寸符合规定的缺口(见图5).
缺口所含角度为45±1°,顶部曲率半径为R0.25±0.025mm,缺口角平分面应基本垂直于试样表面,误差不得大于2°.
9.1.3.2 通常,采用较高的铣削线速度和低进刀量可以避免加工中过热,不同材料的良好铣加工条件,可通过试验确定.
9.1.3.3 一个铣刀加工500个或更多缺口之后,应用60倍放大镜对缺口的粗糙度,角度和顶部半径进行检查,若不符合规定,应更换磨好的新刀具.
9.1.4 处理 试样在试验之前应在23±2℃和相对湿度50±5%的条件下处理不少于24h.
试验在同上条件下进行,或在每一试样从受控气氛中取出后3min内开始试验.
9.1.5 步骤
9.1.5.1 测量每一试样缺口部尺寸,准确至0.02mm,记录缺口下宽度和试样厚度.
9.1.5.2 紧固好试样,使冲断试样的耗能示值在刻度的15%～85%范围内,记下冲击能.
9.1.5.3 冲击强度用冲击能量除以缺口处厚度表示,其单位为kgf·cm/cm2.
9.1.6 试验报告
报告中应包括对材料的描述,处理及试验条件,平向或侧向试验,冲击强度平均值,若一次冲击几个试样,记录试样数.
以纵、横向冲击强度平均值比较小的一个作为试验结果.
注：只有同样标称厚度及同一断裂类型的冲击值才可进行平均,若一组试样中有不同断裂类型应加以说明并分别报告,试样标称厚度标在冲击强度平均值后的括号中.
9.1.7 抛掷损失的校正
9.1.7.1 对于悬臂梁冲击强度低于2.75kgf·cm/cm2(27J/m)的材料,应作出抛掷损失的校正,试验步骤除与9.1.5规定相同外,还应增加估算抛掷试样断裂部分能量的步骤,其方法如下：把试样冲断的自由端重新放在其冲断前的位置,把摆锤抬高到它冲断该试样所升到的高度,再作一次冲击,这样试样自由端大体可获得它在试验中相同的速度,记录这一冲击能并除以试样缺口处厚度,这个值与试验悬臂梁冲击强度之差称为估计悬臂梁净冲击强度.
性能 测试条件 单位 标准
lzod缺口冲击强度 | 23℃ 3.2mm | kj/m2 | ISO 180-A
9 抗冲击强度
采用有缺口试样测定材料的抗冲击性能,试验方法分为悬臂梁法(izod type)和简支梁法(charpy type)两种.
9.1 悬臂梁法 试样安装成垂直的悬臂梁,摆锤在缺口同侧距缺口中心及钳口一定距离处把试样冲断.
9.1.1 设备 刚性结构的摆锤式悬臂梁冲击试验机(见图3),示值误差不大于1%,冲击速度约为335cm/s,摆锤高度约为61cm.摆锤与试样接触处应做成半径R 0.79mm的圆柱面,摆锤落下时,应在钳口上方22mm处与试样相切,钳口上部应作成R 0.25mm的圆角(见图4).
图4 悬臂梁式冲击试验机的钳口、试样和摆锤
9.1.2 试样 除非另有规定,应从板的纵、横两个方向各取5个试样,厚度不超过12.7mm的板,试样厚度即为板的厚度.厚度大于12.7mm的板,应加工到12.7mm厚.可以根据产品标准进行平向或侧向试验.当进行平向试验时,缺口应加工在单面机械加工板的加工面上.对从厚板切取的试样,应注明试样取自厚板的表层还是中心.
厚度3.2mm以上,12.7mm以下的试样,可用几块试样叠起来进行试验,此时各块应排列整齐,而且都进行侧向试验,如果薄于12.7mm的单块试样能够牢固而准确地夹固,且其冲击能可在所用试验机上精确测定,允许单块进行试验.
注：平(侧)向试验 冲击方向垂直(平行)于层向.
试样及缺口详细尺寸如图5所示：
9.1.3 缺口的加工
9.1.3.1 缺口可在铣床上用单齿或多齿铣刀加工,由于单齿铣刀容易磨出需要的形状.因而采用的较多,刀具应仔细磨,以保证其锋利并避免加工粗糙.采用无前角,后角为15°～20°的刀具可获得满意的加工状况.刀齿的形状应能在试样上加工出形状和尺寸符合规定的缺口(见图5).
缺口所含角度为45±1°,顶部曲率半径为R0.25±0.025mm,缺口角平分面应基本垂直于试样表面,误差不得大于2°.
9.1.3.2 通常,采用较高的铣削线速度和低进刀量可以避免加工中过热,不同材料的良好铣加工条件,可通过试验确定.
9.1.3.3 一个铣刀加工500个或更多缺口之后,应用60倍放大镜对缺口的粗糙度,角度和顶部半径进行检查,若不符合规定,应更换磨好的新刀具.
9.1.4 处理 试样在试验之前应在23±2℃和相对湿度50±5%的条件下处理不少于24h.
试验在同上条件下进行,或在每一试样从受控气氛中取出后3min内开始试验.
9.1.5 步骤
9.1.5.1 测量每一试样缺口部尺寸,准确至0.02mm,记录缺口下宽度和试样厚度.
9.1.5.2 紧固好试样,使冲断试样的耗能示值在刻度的15%～85%范围内,记下冲击能.
9.1.5.3 冲击强度用冲击能量除以缺口处厚度表示,其单位为kgf·cm/cm2.
9.1.6 试验报告
报告中应包括对材料的描述,处理及试验条件,平向或侧向试验,冲击强度平均值,若一次冲击几个试样,记录试样数.
以纵、横向冲击强度平均值比较小的一个作为试验结果.
注：只有同样标称厚度及同一断裂类型的冲击值才可进行平均,若一组试样中有不同断裂类型应加以说明并分别报告,试样标称厚度标在冲击强度平均值后的括号中.
9.1.7 抛掷损失的校正
9.1.7.1 对于悬臂梁冲击强度低于2.75kgf·cm/cm2(27J/m)的材料,应作出抛掷损失的校正,试验步骤除与9.1.5规定相同外,还应增加估算抛掷试样断裂部分能量的步骤,其方法如下：把试样冲断的自由端重新放在其冲断前的位置,把摆锤抬高到它冲断该试样所升到的高度,再作一次冲击,这样试样自由端大体可获得它在试验中相同的速度,记录这一冲击能并除以试样缺口处厚度,这个值与试验悬臂梁冲击强度之差称为估计悬臂梁净冲击强度.