注塑成型中如何根据塑料的性能制品的形状工艺要求来设定压力和速度
来源:学生作业帮 编辑:作业帮 分类:综合作业 时间:2024/05/01 18:38:33
注塑成型中如何根据塑料的性能制品的形状工艺要求来设定压力和速度
当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量,因此注塑机的锁模单元必须提供足够的“锁模力”使模具不至于被撑开.锁模力需求的计算如下:
◆ 由成品外观尺寸求出成品在开关模方向的投影面积;
◆ 撑模力量=成品在开关模方向的投影面积(cm2)×模穴数×模内压力(kg/cm2);
◆ 模内压力随原料而不同,一般原料取350~400kg/cm2;
◆ 机器锁模力需大于撑模力量,且为了保险起见,机器锁模力通常需大于撑模力量的1.17倍以上.
有些成品需要高射出率速射出才能稳定成型,如超薄类成品,在此情况下,可能需要确认机器的射出率及射速是否足够,是否需搭配蓄压器、闭回路控制等装置.一般而言,在相同条件下,可提供较高射压的螺杆通常射速较低,相反的,可提供较低射压的螺杆通常射速较高.因此,选择螺杆直径时,射出量、射出压力及射出率(射出速度),需交叉考量及取舍.
◆ 由成品外观尺寸求出成品在开关模方向的投影面积;
◆ 撑模力量=成品在开关模方向的投影面积(cm2)×模穴数×模内压力(kg/cm2);
◆ 模内压力随原料而不同,一般原料取350~400kg/cm2;
◆ 机器锁模力需大于撑模力量,且为了保险起见,机器锁模力通常需大于撑模力量的1.17倍以上.
有些成品需要高射出率速射出才能稳定成型,如超薄类成品,在此情况下,可能需要确认机器的射出率及射速是否足够,是否需搭配蓄压器、闭回路控制等装置.一般而言,在相同条件下,可提供较高射压的螺杆通常射速较低,相反的,可提供较低射压的螺杆通常射速较高.因此,选择螺杆直径时,射出量、射出压力及射出率(射出速度),需交叉考量及取舍.
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