作业帮细沙过滤器中的石英砂怎么分层
来源：学生作业帮 编辑：作业帮 分类：化学作业 时间：2024/05/04 12:48:48
细沙过滤器中的石英砂怎么分层
在纯化水设备中有个细沙过滤器,过滤器中的石英砂有粗和细的沙子,请问粗纱在上层还是在下层啊?
理由是什么?谢谢你的答复!
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中华人民共和国建设部部标准
水处理用石英砂滤料
CJ 24•1—88
石英砂滤料垂询：0539-6817758；
15963915858
山东临沂
1 适用范围
本标准适用于生活饮用水过滤用石英砂滤料（或以含硅物质为主的天然砂）及砾石承托料（用于池中承托滤料的砾石）.用于工业用水过滤的石英砂滤料和砾石承托料可参照执行.
2 石英砂滤料的技术要求
2.1 石英砂滤料的破碎率和磨损率之和不应大于1.5%（百分率按质量计,下同）.2.2 石英砂滤料的密度不应小于2.55g/cm3.使用中对平均密度有特殊要求者除外.2.3 石英砂滤料应不含可见泥土、云母和有机杂质,滤料的水浸出液应不含有毒物质.含泥量不应大于1%.密度大于2g/cm3的轻物质的含量不应大于0.2%.2.4 石英砂滤料的钓烧减量不应大于0.7% 2.5 石英砂滤料的盐酸可溶率不应大于3.5%2.6 石英砂滤料的粒径2.6.1 单层或双层滤料滤池的石英砂滤料粒径范围,一般为0.5～1.2mm.三层滤料滤池的石英砂滤料粒径范围,一般为0.5～0.8mm.2.6.2 在各种粒径范围的石英砂滤料中,小于指定下限粒径的不应大于3%,大于指定上限粒径的不应大于2%.2.6.3 石英砂滤料的有效粒径和不均匀系数,由使用单位确定.
3 砾石承托料的技术要求
3.1 砾石承托料中的大部分颗料宜接近球形或等边体.3.2 砾石承托料的密度不应小于2.5g/cm3.
3.3 砾石承托料应不含可见泥土、页岩和有机杂质,承托料的水浸出液应不含有毒物质.含泥量应大于1%.3.4 砾石承托料的盐酸可溶率不应大于5%.3.5 砾石承托料的粒径
3.5.1 用于单层或双层滤料滤池的砾石承托料粒径范围,一般为2～4、4～8、8～16、16～32和32～64mm.
3.5.2 在各种粒径范围的砾石承托料中,小于指定下限粒径的不应大于5%；大于指定上限粒径的不应大于5%.
4 检验方法
检验方法按附录A的规定进行.
5 标志、包装、运输和贮存
5.1 标志
5.1.1 石英砂滤料和砾石承托料的包装袋上应印字标明产品名称、粒径范围和生产厂名.
5.1.2 石英砂滤料和砾石承托料的包装袋上,应按表1规定的颜色印字.
表1
分类 石英砂滤料 砾石承托料mm
2～4 4～8 8～16 16～32 32～64
字的颜色 棕 黄 蓝 绿 黑 紫
5.2 包装
5.2.1 石英砂滤料和砾石承托料宜使用耐用织物袋包装运输.粒径大于16mm的粒石承托料,其包装要求可适当降低.
5.2.2 石英砂滤料和砾石承托料的每袋包装质量为40±0.5kg2.
5.3 运输和贮存
5.3.1 石英砂滤料和砾石承托料在运输和贮存期间应防止包装袋破损,以免漏失或混入杂物.
5.3.2 石英砂滤料不宜与承托料及其它滤料一起堆放.
5.3.3 石英砂滤料和砾石承托料不宜与其它材料一起堆放.
附录A 石英砂滤料检验方法（补充件）
A.1 总则
A.1.1 本检验方法适用于石英砂滤料和砾石承托料.
A.1.2 称取石英砂滤料和砾石承托料样品时应准确至所称样品质量的0.1%.样品用量与测定步骤,应按照本方法的规定进行.
A.1.3 本方法所用的容量器皿,应进行校正.
A.1.4 本方法用的试验筛,按照GB6003—85规定执行.
A.2 取样
A.2.1 堆积石英砂滤料的取样.在滤料堆上取样时,应将滤料堆表面划分成若干个面积相同的方形块,于每一方块的中心点用采样器或铁铲伸入到滤料表面150mm以下采取.然后将从所有方块中取出的等量（以下取样均为等量合并）样品置于一块洁净、光滑的塑料布上,充分混匀,摊平成一正方形,在正方形上划对角线,分为四块,取相对的二块混匀,作为一份样品（即四分法取样）,装入一个洁净容器内.样品采取量应不少于4kg.
A.2.2 袋装石英砂滤料的取样.取袋装滤料样品时,由每批产品总袋数的5%中取样,批量小时不少于3袋.用取样器从袋口中心垂直插入二分之一深度处采取.然后将从每袋中取出样品合并,充分混匀,用四分法缩减至4kg,装入一个洁净容器内.砾石承托料的取样量可根据测定项目计算.
A.2.3 试验室样品的制备.试验室收到石英砂滤料试样后,根据试验目的和要求进行筛选和缩分.然后在105～110ºC的干燥箱中干燥至恒量*,置于磨口瓶中保存.
*本方法中的“灼烧或干燥至恒量”,系指灼烧或烘干,并于干燥器中冷却室温后称量,重复进行至最后两次称量之差不大于所称样品质量的0.1%时,即为恒量,取最后一次质量作为计算依据.
A.3 检验方法
A.3.1 破碎率和磨损率
称取经洗净干燥并通过筛孔径1mm而截留于筛孔径0.5mm筛上的滤料样品50g,置于内径50mm,高150mm的金属圆筒内.加入6颗直径8mm的轴承钢珠,盖紧筒盖,在行程为140mm、频率150次/min的振荡机上振荡15min.取出样品,分别称量通过筛孔径0.25mm的样品质量和截留于筛孔径0.25mm筛上的样品质量.
破碎率和磨损率分别按式(A1)和式(A2)计算.
破碎率(%)＝G1/G×100 (A1)
磨损率(%)＝G2/G×100 (A2)
式中 G1——孔径0.25mm筛上的样品质量,g；
G2——孔径0.25mm筛下的样品质量,g.
G——样品的总质量,g；
A.3.2 密度
向李氏比重瓶中加入煮沸并冷却至约20°C的蒸馏水至零刻度,塞紧瓶盖.在20±1ºC的恒温水槽中静置1h后,调整水面准确对准零刻度,擦干瓶颈内壁附着水,通过长颈玻璃漏斗慢慢加入洗净干燥的砂滤料样品50g,边加边向上提升漏斗,避免漏斗附着水及瓶颈内壁粘附样品颗粒.旋转并用手轻拍比重瓶,以驱除气泡.塞紧瓶盖,在20±1ºC的恒温水槽中静置1h后,再用手轻拍比重瓶,以驱除气泡,记录瓶中水面刻度体积.
样品的密度按式(A3)计算.
p＝G/V (A3)
式中 p——样品的密度,g/cm3；
G——样品的质量,g；
V——加样品后瓶中水面刻度体积,cm3.
A.3.3 含泥量
称取干燥滤料样品500g,置于1000mL洗料筒中,加入清水,充分搅拌5min,浸泡2h,然后在水中搅拌淘洗样品,约1min后,把浑水慢慢倒入孔径为0.08mm的筛中.测定前筛的两面先用水湿润.在整个操作过程中,应避免砂粒损失.再向筒中加入清水,重复上述操作,直至筒中的水清澈为止.用水冲洗截留在筛上的颗粒,并将筛放在水中来回摇动,以充分洗除小于0.08mm颗粒.然后将筛上截留的颗粒和筒中洗净的样品一并倒入搪瓷盘中,置于105～110°C的干燥箱中干燥至恒量.
含泥量按式(A4)计算.
含泥量(%)＝G-G1/G ×100 (A4)
式中 G——淘洗前样品的质量,g；
G1——淘洗后样品的质量,g；
A.3.4 轻物质含量
A.3.4.1 配制氯化锌水溶液（相对密度为2.0）.向1000mL的量杯中加水至500mL刻度处,再加入1500g氯化锌,用玻璃棒搅拌使氯化锌全部溶解（氯化锌在溶解过程中将放热使溶液温度升高）,待冷却至室温后,取部分溶液倒入250mL量筒中,用比重计测其相对密度.如溶液相对密度大于要求值,则再加入一定量的水,搅拌、混合均匀,再测其相对密度,直至溶液相对密度达到要求数值为止.
A.3.4.2 称取干燥滤料样品150g置于盛有氯化锌溶液（约500mL）的1000mL烧杯中,用玻璃棒充分搅拌5min后,将浮起的轻物质连同部分氯化锌溶液倒入筛网中（剩余的氯化锌溶液与滤料表面相距2～3cm时即停止倒出）,轻物质留在筛网上,而氯化锌溶液通过筛网流入另一容器,再将通过筛网的氯化锌溶液倒回烧杯中.重复上述过程,直至无轻物质浮起为止.
A.3.4.3 用清水冲净留在筛网中的轻物质,然后将其移入已恒量的蒸发皿中,在105～110°C的干燥箱中干燥至恒量.
轻物质含量按式(A5)计算.
轻物质(%)＝G1/G ×100 (A5)
式中 G——干燥滤料样品的质量,g；
G1——干燥的轻物质的质量,g.
A.3.5 灼烧减量
称取干燥滤料样品10g,置于已灼烧至恒量的瓷坩埚中,将盖斜置于坩埚 ,从低温升起,在850±10°C高温下灼烧30min,冷却后称量.
灼烧减量按式(A6)计算.
灼烧减量(%)＝G-G1/G ×100 (A6)
式中 G——灼烧前干燥样品的质量,g；
G1——灼烧后样品的质量,g.
A.3.6 盐酸可溶率
将滤料样品用蒸馏水洗净,在105～110°C的干燥箱中干燥至恒量.称取洗净干燥样品50g,置于500mL烧杯中,加入1+1盐酸（1体积分析纯盐酸与1体积蒸馏水混合）160mL（使样品完全浸没）,在室温下静置,偶作搅拌,待停止发泡30min后,倾出盐酸溶液,用蒸馏水反复洗涤样品（注意不要让样品流失）,直至用pH试纸检查洗净水呈中性为止.把洗净后的样品移入已恒量的称量瓶中,在105～110°C的干燥箱中干燥至恒量.
盐酸可溶率按式(A7)计算.
盐酸可溶率(%)＝G-G1/G ×100 (A7)
式中 G——加盐酸前样品的质量,g；
G1——加盐酸后样品的质量,g；
A.3.7 筛分
称取干燥的滤料样品100g,置于一组试验筛（按筛孔由大至小的顺序从上到下套在一起）的最上一只筛上,底盘放在最下部.然后盖上顶盖,在行程140mm、频率150 次/min的振荡机上振荡20min,以每分钟内通过筛的样品质量小于样品总质量的0.1%,作为筛分终点.然后称出每只筛上截留的滤料质量,按表A1填写和计算所得结果,并以表A1中筛的孔径为横坐标,以通过该筛孔样品的百分数为纵坐标绘制筛分曲线.根据筛分曲线确定石英砂滤料的有效粒径和不均匀系数.
表A1
筛孔径
mm 截留在筛上的样品质量
g 通过筛的样品
质量g 百分数%
表A1中：G——石英砂滤料样品的总质量,g.
A.3.8 砾石密度
砾石密度的测定,按照砾石承托料的辅料层次及粒径范围分组测定.测定前将样品洗净和干燥至恒量,并按下述步骤分别测定.
粒径2～4mm的样品,按照本检验方法A.3.2条的规定测定.
粒径4～8mm或8～16mm的样品,称取300g,慢慢加入盛有250mL(V1)煮沸并冷却至20°C左右水的500mL量筒中,以驱除气泡,记录量筒中水面刻度体积(V2).
粒径16～32mm的样品,称取量为1000g,用1000mL量筒,加500mL水.粒径32～64mm的样品,称取量为1500g,用2000mL量筒,加1000mL水,按照上述方法测定.
砾石的密度按式(A8)计算.
p＝G/ V2-V1 (A8)
式中 p——样品的密度,g/cm3；
G——样品的质量,g；
V1——加样品前量筒中水面刻度体积,cm3；
V2——加样品后量筒中水面刻度体积,cm3.
A.3.9 砾石含泥量
将样品在105～110°C的干燥箱中干燥至恒量,并按表A2规定分别测定.
称取上表中规定的样品质量,置于搪瓷盆中并加入清水浸泡2h后,在水中搅拌淘洗样品.以下操作按照本检验方法A.3.3条作.其含泥量按式(A4)计算.
表A2 样品粒径
mm 2～4 4～8 8～16 16～32 32～64
样品质量
g 500 1500 2500 5000 5000
A.3.10 砾石盐酸可溶率
将样品用蒸馏水洗净,在105～110°C的干燥箱中干燥至恒量,并按表A3的规定分别测定.
表A3；样品粒径；mm 2～4 4～8 8～16 16～32 32～64
样品质量
g 100 100 250 250 500
1+1盐酸量
mL 320 320 800 800 1600
称取上表中规定的样品质量,置于1000mL的烧杯中（样品质量500g用2000mL烧杯）,加入上表中规定的盐酸量,在室温下静置,待停止发泡30min后,倾出盐酸溶液,用蒸馏水反复洗涤样品（注意不要让样品损失）,直至用pH试纸检查洗净水呈中性为止.把洗净后的样品在105～110°C的干燥箱中干燥至恒量.
盐酸可溶率按照式(A7)计算.
附录B 滤料和承托料的铺装方法（参考件）
本铺装方法适用于单层和多层滤料滤池.
B.1 准备
B.1.1 配水系统安装完毕以后,先将滤池内杂物全部清除,并疏通配水孔眼和配水缝隙,然后再用反冲洗法检查配水系统是否符合设计要求.
B.1.2 在滤池内壁按承托料和滤料的各层顶高画水平线,作为铺装高度标记.
B.1.3 仔细检查不同粒径范围（三层滤料滤池中还要检查不同种类）的承托料,按其粒径范围,从大到小依次清洗,以备铺装.
B.2 铺装
B.2.1 铺装最下一层承托料时,应注意避免损坏滤池的配水系统.待装承托料应吊运到池内,再行铺撒；或者使池内充水至排水槽顶,再向水中均匀撒料,然后排水,使水面降至该层顶面高度水平上线,用锹铺匀,铺装人员不应直接在承托料上站立或行走,而宜站在木板上操作在池内的操作人员应尽量少,以免造成承托料的移动.在下一层铺装完成后,才能铺装上一层承托料.
B.2.2 每层承托料的厚度应准确、均匀,用锹或刮板刮动表面,使其接近于水平面,高度应与铺装高度标记水平线相吻合.
B.2.3 在铺毕粒径范围等于或小于2～4mm的承托料后,应用该滤池上限冲洗强度冲洗.停止冲洗前,应先逐渐降低冲洗强度,以完成有效的水力分级,使轻物质升至承托料的表面.再排水、刮除轻物质.
B.2.4 承托料全部分层铺装就位后,采用从池顶向水中均匀撒料的方法,撒入预计数量的滤料（包括应刮除的轻物质和小于指定下限粒径的细颗粒）.然后进行冲洗,冲洗后刮除轻物质和小于指定下限粒径的颗粒.按上述方法操作后如滤料厚度达不到规定的数值,应重复上述操作直到符合要求为止.如果是双层或三层滤料滤池,则应在冲洗下层滤料并完成刮除轻物质和小于指定下限粒径颗粒后,才能铺装上一层滤料.无烟煤滤料投入滤池后,应在水中浸泡24h以后,方可进行冲洗和刮除的操作.
附加说明：
本标准由原城乡建设环境保护部城市建设管理局提出.
本标准由中国市政工程华北设计院归口.
本标准由中国市政工程中南设计院、山东沂南鑫鑫石英砂厂负责起草及解释.
本标准主要起草人：薛允涛、乐丽孙、徐均官、徐广祥.
水处理用石英砂滤料
CJ 24•1—88
石英砂滤料垂询：0539-6817758；
15963915858
山东临沂
1 适用范围
本标准适用于生活饮用水过滤用石英砂滤料（或以含硅物质为主的天然砂）及砾石承托料（用于池中承托滤料的砾石）.用于工业用水过滤的石英砂滤料和砾石承托料可参照执行.
2 石英砂滤料的技术要求
2.1 石英砂滤料的破碎率和磨损率之和不应大于1.5%（百分率按质量计,下同）.2.2 石英砂滤料的密度不应小于2.55g/cm3.使用中对平均密度有特殊要求者除外.2.3 石英砂滤料应不含可见泥土、云母和有机杂质,滤料的水浸出液应不含有毒物质.含泥量不应大于1%.密度大于2g/cm3的轻物质的含量不应大于0.2%.2.4 石英砂滤料的钓烧减量不应大于0.7% 2.5 石英砂滤料的盐酸可溶率不应大于3.5%2.6 石英砂滤料的粒径2.6.1 单层或双层滤料滤池的石英砂滤料粒径范围,一般为0.5～1.2mm.三层滤料滤池的石英砂滤料粒径范围,一般为0.5～0.8mm.2.6.2 在各种粒径范围的石英砂滤料中,小于指定下限粒径的不应大于3%,大于指定上限粒径的不应大于2%.2.6.3 石英砂滤料的有效粒径和不均匀系数,由使用单位确定.
3 砾石承托料的技术要求
3.1 砾石承托料中的大部分颗料宜接近球形或等边体.3.2 砾石承托料的密度不应小于2.5g/cm3.
3.3 砾石承托料应不含可见泥土、页岩和有机杂质,承托料的水浸出液应不含有毒物质.含泥量应大于1%.3.4 砾石承托料的盐酸可溶率不应大于5%.3.5 砾石承托料的粒径
3.5.1 用于单层或双层滤料滤池的砾石承托料粒径范围,一般为2～4、4～8、8～16、16～32和32～64mm.
3.5.2 在各种粒径范围的砾石承托料中,小于指定下限粒径的不应大于5%；大于指定上限粒径的不应大于5%.
4 检验方法
检验方法按附录A的规定进行.
5 标志、包装、运输和贮存
5.1 标志
5.1.1 石英砂滤料和砾石承托料的包装袋上应印字标明产品名称、粒径范围和生产厂名.
5.1.2 石英砂滤料和砾石承托料的包装袋上,应按表1规定的颜色印字.
表1
分类 石英砂滤料 砾石承托料mm
2～4 4～8 8～16 16～32 32～64
字的颜色 棕 黄 蓝 绿 黑 紫
5.2 包装
5.2.1 石英砂滤料和砾石承托料宜使用耐用织物袋包装运输.粒径大于16mm的粒石承托料,其包装要求可适当降低.
5.2.2 石英砂滤料和砾石承托料的每袋包装质量为40±0.5kg2.
5.3 运输和贮存
5.3.1 石英砂滤料和砾石承托料在运输和贮存期间应防止包装袋破损,以免漏失或混入杂物.
5.3.2 石英砂滤料不宜与承托料及其它滤料一起堆放.
5.3.3 石英砂滤料和砾石承托料不宜与其它材料一起堆放.
附录A 石英砂滤料检验方法（补充件）
A.1 总则
A.1.1 本检验方法适用于石英砂滤料和砾石承托料.
A.1.2 称取石英砂滤料和砾石承托料样品时应准确至所称样品质量的0.1%.样品用量与测定步骤,应按照本方法的规定进行.
A.1.3 本方法所用的容量器皿,应进行校正.
A.1.4 本方法用的试验筛,按照GB6003—85规定执行.
A.2 取样
A.2.1 堆积石英砂滤料的取样.在滤料堆上取样时,应将滤料堆表面划分成若干个面积相同的方形块,于每一方块的中心点用采样器或铁铲伸入到滤料表面150mm以下采取.然后将从所有方块中取出的等量（以下取样均为等量合并）样品置于一块洁净、光滑的塑料布上,充分混匀,摊平成一正方形,在正方形上划对角线,分为四块,取相对的二块混匀,作为一份样品（即四分法取样）,装入一个洁净容器内.样品采取量应不少于4kg.
A.2.2 袋装石英砂滤料的取样.取袋装滤料样品时,由每批产品总袋数的5%中取样,批量小时不少于3袋.用取样器从袋口中心垂直插入二分之一深度处采取.然后将从每袋中取出样品合并,充分混匀,用四分法缩减至4kg,装入一个洁净容器内.砾石承托料的取样量可根据测定项目计算.
A.2.3 试验室样品的制备.试验室收到石英砂滤料试样后,根据试验目的和要求进行筛选和缩分.然后在105～110ºC的干燥箱中干燥至恒量*,置于磨口瓶中保存.
*本方法中的“灼烧或干燥至恒量”,系指灼烧或烘干,并于干燥器中冷却室温后称量,重复进行至最后两次称量之差不大于所称样品质量的0.1%时,即为恒量,取最后一次质量作为计算依据.
A.3 检验方法
A.3.1 破碎率和磨损率
称取经洗净干燥并通过筛孔径1mm而截留于筛孔径0.5mm筛上的滤料样品50g,置于内径50mm,高150mm的金属圆筒内.加入6颗直径8mm的轴承钢珠,盖紧筒盖,在行程为140mm、频率150次/min的振荡机上振荡15min.取出样品,分别称量通过筛孔径0.25mm的样品质量和截留于筛孔径0.25mm筛上的样品质量.
破碎率和磨损率分别按式(A1)和式(A2)计算.
破碎率(%)＝G1/G×100 (A1)
磨损率(%)＝G2/G×100 (A2)
式中 G1——孔径0.25mm筛上的样品质量,g；
G2——孔径0.25mm筛下的样品质量,g.
G——样品的总质量,g；
A.3.2 密度
向李氏比重瓶中加入煮沸并冷却至约20°C的蒸馏水至零刻度,塞紧瓶盖.在20±1ºC的恒温水槽中静置1h后,调整水面准确对准零刻度,擦干瓶颈内壁附着水,通过长颈玻璃漏斗慢慢加入洗净干燥的砂滤料样品50g,边加边向上提升漏斗,避免漏斗附着水及瓶颈内壁粘附样品颗粒.旋转并用手轻拍比重瓶,以驱除气泡.塞紧瓶盖,在20±1ºC的恒温水槽中静置1h后,再用手轻拍比重瓶,以驱除气泡,记录瓶中水面刻度体积.
样品的密度按式(A3)计算.
p＝G/V (A3)
式中 p——样品的密度,g/cm3；
G——样品的质量,g；
V——加样品后瓶中水面刻度体积,cm3.
A.3.3 含泥量
称取干燥滤料样品500g,置于1000mL洗料筒中,加入清水,充分搅拌5min,浸泡2h,然后在水中搅拌淘洗样品,约1min后,把浑水慢慢倒入孔径为0.08mm的筛中.测定前筛的两面先用水湿润.在整个操作过程中,应避免砂粒损失.再向筒中加入清水,重复上述操作,直至筒中的水清澈为止.用水冲洗截留在筛上的颗粒,并将筛放在水中来回摇动,以充分洗除小于0.08mm颗粒.然后将筛上截留的颗粒和筒中洗净的样品一并倒入搪瓷盘中,置于105～110°C的干燥箱中干燥至恒量.
含泥量按式(A4)计算.
含泥量(%)＝G-G1/G ×100 (A4)
式中 G——淘洗前样品的质量,g；
G1——淘洗后样品的质量,g；
A.3.4 轻物质含量
A.3.4.1 配制氯化锌水溶液（相对密度为2.0）.向1000mL的量杯中加水至500mL刻度处,再加入1500g氯化锌,用玻璃棒搅拌使氯化锌全部溶解（氯化锌在溶解过程中将放热使溶液温度升高）,待冷却至室温后,取部分溶液倒入250mL量筒中,用比重计测其相对密度.如溶液相对密度大于要求值,则再加入一定量的水,搅拌、混合均匀,再测其相对密度,直至溶液相对密度达到要求数值为止.
A.3.4.2 称取干燥滤料样品150g置于盛有氯化锌溶液（约500mL）的1000mL烧杯中,用玻璃棒充分搅拌5min后,将浮起的轻物质连同部分氯化锌溶液倒入筛网中（剩余的氯化锌溶液与滤料表面相距2～3cm时即停止倒出）,轻物质留在筛网上,而氯化锌溶液通过筛网流入另一容器,再将通过筛网的氯化锌溶液倒回烧杯中.重复上述过程,直至无轻物质浮起为止.
A.3.4.3 用清水冲净留在筛网中的轻物质,然后将其移入已恒量的蒸发皿中,在105～110°C的干燥箱中干燥至恒量.
轻物质含量按式(A5)计算.
轻物质(%)＝G1/G ×100 (A5)
式中 G——干燥滤料样品的质量,g；
G1——干燥的轻物质的质量,g.
A.3.5 灼烧减量
称取干燥滤料样品10g,置于已灼烧至恒量的瓷坩埚中,将盖斜置于坩埚 ,从低温升起,在850±10°C高温下灼烧30min,冷却后称量.
灼烧减量按式(A6)计算.
灼烧减量(%)＝G-G1/G ×100 (A6)
式中 G——灼烧前干燥样品的质量,g；
G1——灼烧后样品的质量,g.
A.3.6 盐酸可溶率
将滤料样品用蒸馏水洗净,在105～110°C的干燥箱中干燥至恒量.称取洗净干燥样品50g,置于500mL烧杯中,加入1+1盐酸（1体积分析纯盐酸与1体积蒸馏水混合）160mL（使样品完全浸没）,在室温下静置,偶作搅拌,待停止发泡30min后,倾出盐酸溶液,用蒸馏水反复洗涤样品（注意不要让样品流失）,直至用pH试纸检查洗净水呈中性为止.把洗净后的样品移入已恒量的称量瓶中,在105～110°C的干燥箱中干燥至恒量.
盐酸可溶率按式(A7)计算.
盐酸可溶率(%)＝G-G1/G ×100 (A7)
式中 G——加盐酸前样品的质量,g；
G1——加盐酸后样品的质量,g；
A.3.7 筛分
称取干燥的滤料样品100g,置于一组试验筛（按筛孔由大至小的顺序从上到下套在一起）的最上一只筛上,底盘放在最下部.然后盖上顶盖,在行程140mm、频率150 次/min的振荡机上振荡20min,以每分钟内通过筛的样品质量小于样品总质量的0.1%,作为筛分终点.然后称出每只筛上截留的滤料质量,按表A1填写和计算所得结果,并以表A1中筛的孔径为横坐标,以通过该筛孔样品的百分数为纵坐标绘制筛分曲线.根据筛分曲线确定石英砂滤料的有效粒径和不均匀系数.
表A1
筛孔径
mm 截留在筛上的样品质量
g 通过筛的样品
质量g 百分数%
表A1中：G——石英砂滤料样品的总质量,g.
A.3.8 砾石密度
砾石密度的测定,按照砾石承托料的辅料层次及粒径范围分组测定.测定前将样品洗净和干燥至恒量,并按下述步骤分别测定.
粒径2～4mm的样品,按照本检验方法A.3.2条的规定测定.
粒径4～8mm或8～16mm的样品,称取300g,慢慢加入盛有250mL(V1)煮沸并冷却至20°C左右水的500mL量筒中,以驱除气泡,记录量筒中水面刻度体积(V2).
粒径16～32mm的样品,称取量为1000g,用1000mL量筒,加500mL水.粒径32～64mm的样品,称取量为1500g,用2000mL量筒,加1000mL水,按照上述方法测定.
砾石的密度按式(A8)计算.
p＝G/ V2-V1 (A8)
式中 p——样品的密度,g/cm3；
G——样品的质量,g；
V1——加样品前量筒中水面刻度体积,cm3；
V2——加样品后量筒中水面刻度体积,cm3.
A.3.9 砾石含泥量
将样品在105～110°C的干燥箱中干燥至恒量,并按表A2规定分别测定.
称取上表中规定的样品质量,置于搪瓷盆中并加入清水浸泡2h后,在水中搅拌淘洗样品.以下操作按照本检验方法A.3.3条作.其含泥量按式(A4)计算.
表A2 样品粒径
mm 2～4 4～8 8～16 16～32 32～64
样品质量
g 500 1500 2500 5000 5000
A.3.10 砾石盐酸可溶率
将样品用蒸馏水洗净,在105～110°C的干燥箱中干燥至恒量,并按表A3的规定分别测定.
表A3；样品粒径；mm 2～4 4～8 8～16 16～32 32～64
样品质量
g 100 100 250 250 500
1+1盐酸量
mL 320 320 800 800 1600
称取上表中规定的样品质量,置于1000mL的烧杯中（样品质量500g用2000mL烧杯）,加入上表中规定的盐酸量,在室温下静置,待停止发泡30min后,倾出盐酸溶液,用蒸馏水反复洗涤样品（注意不要让样品损失）,直至用pH试纸检查洗净水呈中性为止.把洗净后的样品在105～110°C的干燥箱中干燥至恒量.
盐酸可溶率按照式(A7)计算.
附录B 滤料和承托料的铺装方法（参考件）
本铺装方法适用于单层和多层滤料滤池.
B.1 准备
B.1.1 配水系统安装完毕以后,先将滤池内杂物全部清除,并疏通配水孔眼和配水缝隙,然后再用反冲洗法检查配水系统是否符合设计要求.
B.1.2 在滤池内壁按承托料和滤料的各层顶高画水平线,作为铺装高度标记.
B.1.3 仔细检查不同粒径范围（三层滤料滤池中还要检查不同种类）的承托料,按其粒径范围,从大到小依次清洗,以备铺装.
B.2 铺装
B.2.1 铺装最下一层承托料时,应注意避免损坏滤池的配水系统.待装承托料应吊运到池内,再行铺撒；或者使池内充水至排水槽顶,再向水中均匀撒料,然后排水,使水面降至该层顶面高度水平上线,用锹铺匀,铺装人员不应直接在承托料上站立或行走,而宜站在木板上操作在池内的操作人员应尽量少,以免造成承托料的移动.在下一层铺装完成后,才能铺装上一层承托料.
B.2.2 每层承托料的厚度应准确、均匀,用锹或刮板刮动表面,使其接近于水平面,高度应与铺装高度标记水平线相吻合.
B.2.3 在铺毕粒径范围等于或小于2～4mm的承托料后,应用该滤池上限冲洗强度冲洗.停止冲洗前,应先逐渐降低冲洗强度,以完成有效的水力分级,使轻物质升至承托料的表面.再排水、刮除轻物质.
B.2.4 承托料全部分层铺装就位后,采用从池顶向水中均匀撒料的方法,撒入预计数量的滤料（包括应刮除的轻物质和小于指定下限粒径的细颗粒）.然后进行冲洗,冲洗后刮除轻物质和小于指定下限粒径的颗粒.按上述方法操作后如滤料厚度达不到规定的数值,应重复上述操作直到符合要求为止.如果是双层或三层滤料滤池,则应在冲洗下层滤料并完成刮除轻物质和小于指定下限粒径颗粒后,才能铺装上一层滤料.无烟煤滤料投入滤池后,应在水中浸泡24h以后,方可进行冲洗和刮除的操作.
附加说明：
本标准由原城乡建设环境保护部城市建设管理局提出.
本标准由中国市政工程华北设计院归口.
本标准由中国市政工程中南设计院、山东沂南鑫鑫石英砂厂负责起草及解释.
本标准主要起草人：薛允涛、乐丽孙、徐均官、徐广祥.