作业帮求问大神铝型材表面处理工艺英文术语
来源：学生作业帮 编辑：作业帮 分类：化学作业 时间：2024/05/15 14:07:08
求问大神铝型材表面处理工艺英文术语
素材丶氧化丶电泳丶抛光丶粉末喷涂丶氟碳漆喷涂丶仿真木纹丶注胶和隔热断桥.么么哒～
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2.1
阳极氧化 anodic oxidation
一种化学氧化过程.在该过程中铝或铝合金的表面通常转化成一层氧化膜,该膜具有防护性、装饰性或其他功能特性.
2.2
自然氧化 natural oxidation
在大气中没有人为加速的氧化过程.
2.3
化学转化 chemical conersion
金属铝在氧化性化学溶液中生成化学氧化膜的处理,旧称化学氧化.
2.4
阳极 anode
在电解过程中,以负离子放电,生成正离子或发生其他氧化反应的电极.
2.5
阴极 cathode
在电解过程中,以正离子放电,生成负离子或发生其他还原反应的电极.
2.6
辅助电极 auxiliary electrode
在电解过程中使电流均匀分布以得到均匀氧化膜所采用的附加阳极或附加阴极.
2.7
电流密度 current density
通过电极表面的单位面积电流强度.一般用安培每平方米（A㎡）或安培每平方分米（A/d㎡）表示.
2.8
临界电流密度 critical current density
电解时特定的电流密度值,高于或低于该值时会发生不同的有时是未预期的电极反应.
2.9
电流效率 current efficiency
阳极氧化过程中形成氧化膜所消耗的有效电流与按照法拉第定律计算的理论电流之间的比值,通常用百分数表示.
2.10
阳极效率 anode efficiency
阳极氧化过程中,用于生成氧化膜的电量与所用总电量的比值.
2.11
电解 electrolysis
电流流经电解液在电极上产生电化学反应的过程.
2.12
电解液 electorlyte
由离子传输电流的导电性液体介质.
2.13
分布能力 throwing power
在电解过程中,电流在不规则电极表面上均匀分布的能力.
2.14
去离子作用 deionization
用离子交换的方法除去溶液中离子的方法.
2.15
活化 activation
表面有钝态向活化态的转变.
2.16
阳极氧化膜再活化 reactivation (of an anodic oxide coating)
阳极氧化膜经酸处理后,吸附燃料能力增加的处理方法.
2.17
脱膜 stripping
除去金属表面的阳极氧化膜、化学转化膜或涂层.
2.18
增光 brighetning
用化学或电化学方法,使金属表面光亮的过程.
2.19
清洗 cleaning
用弱酸、弱碱溶液或溶剂及蒸气,清除表面油脂和污垢的处理方法.这种处理可以采用化学或电解法.
2.20
水洗 rinsing
用清洁水除去工件表面溶于水的酸、碱和化合物的过程.
2.21
絮凝 flocculate
聚合成较大的能发生沉淀或有助于沉淀的凝聚物的现象.
2.22
有效面 significant surface
已经覆盖或有待覆盖氧化膜或涂层的表面.
2.23
挂架 rack (jig)
表面处理时悬挂和运载工件的装置.阳极氧化使可用铝或钛制成,喷涂时可由铁件制成.
2.24
阳极氧化膜 anodic oxide coating
铝及铝合金的表面在阳极氧化过程中生成的保护性氧化膜
2.25
阳极氧化复合膜 combined anodic coating
铝及铝合金阳极氧化后,在电泳涂漆形成的复合膜.
2.26
有机聚合物喷涂膜 spraying coating
铝及铝合金的表面通过喷涂生成的有机聚合物覆盖层,喷涂之前通常需要化学转化处理.
2.27
功能性氧化膜 functional coating
明显改善性能（如高硬度）或赋予新功能（如磁性）的阳极氧化膜
2.28
电镀 electroplating
在集体表面电化学还原沉积金属镀层的方法.
2.29
化学镀 electroless plating
在集体表面化学还原并沉积金属镀层的方法.
2.30
颜色 colour
由入射光谱的成分、物件对光的反射或透射以及观察者的光感所决定的物体外观特性.
2.31
蓝卡 blue scale
测定染料耐光性的国际标准卡.此卡由八种蓝色程度不同的毛织品组成,每种表示不同的耐光性.
2.32
灰卡 grey scale
在表面上染有不同强度灰色的国际标准卡,一般用于估计颜色的变化
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3 表面预处理
3.1
表面预处理 surface pretreatment
表面处理主工艺之前为了调整表面状态而进行的机械和化学处理.
3.2
缎面处理 satin finishing
使表面具有均匀的不连续细条纹的表面处理.
3.3
亚光处理 matte finnishing
用机械或化学处理方法形成无方向性的不光亮表面的表面处理.
3.4
光亮浸渍 brighe dipping
金属铝在适当溶液中浸渍使金属表面光亮的处理.
3.5
化学增光 chemical brightening
金属铝浸入化学溶液中使其表面光亮化的处理过程.
3.6
电解增光 electrobrightening
用适当的电解处理方法使金属铝表面光亮的处理过程.
3.7
抛光 polishing
金属铝表面降低粗糙度的处理.
3.8
软轮抛光 buffing
金属表面通过旋转的软轮（一般采用棉布或其他柔性材料制成）进行抛光.轮上所用的黏附磨料为含细小磨粒的悬浊液、膏体或油脂.
3.9
化学抛光 chemical polishing
金属铝浸入化学溶液中的抛光处理.
3.10
电解抛光 electroplishing
金属铝在适当的电解液中作为阳极的抛光处理.
3.11
浸蚀 etching
金属表面在酸性或碱性介质中,由于全面或选择性溶解使表面粗糙化的处理.酸浸蚀可以在通电或不通电的条件下进行.
3.12
电解浸蚀 electrolytic etching
金属在适当的溶液中用电解法进行的浸蚀处理.
3.13
脱脂 degreasing
用机械、化学或电解方法除去金属表面油脂的处理.
3.14
乳烛液脱脂 emulsion degreasing
用乳状清洁剂使金属表面除去油脂的处理.
3.15
有机溶剂脱脂 organic solvent degreasing
用有机溶剂使金属表面除去油脂的处理.
3.16
酸洗 pickling
在酸溶液中通过化学作用除去铝表面的氧化物或其他化合物的处理.
3.17
超声波清洗 ultrasonic clesning
清洗溶液中用超声波发生的振动强化清洗工件的处理.
3.18
除灰 desmutting
除去附着在铝表面上的“污灰”的处理（如铝在碱洗后浸入硫酸或硝酸溶液中的处理）,又称出光、酸洗或中和.
3.19
去氧化物处理 deoxidizing
除去金属表面氧化物的处理过程.
3.20
刷光 brushing
表面进行机械处理的一种方法,通常用旋转的刷子.
3.21
磨光 grinding
用含有或附着磨料的刚性或柔性截体,磨去金属表层物质的过程.
3.22
带式磨光 belt grinding
一种机械处理铝件的方法,粘有磨料的环行条带与铝件表面接触磨光,通常有千式和湿式两种.
3.23
滚筒磨光 tumbling
为改善金属表面的光洁度,在滚筒中（有无磨料或弹丸均可）批量处理铝件的过程.
3.24
喷磨 abrasive blasting
用空气流或离心力将刚玉或玻璃砂等磨料射向物体表面的处理方法.也可采用悬浮在水或其他液体中的细小磨料进行处理（湿喷磨或蒸汽喷磨）.
3.25
喷丸 shot blasting
向金属表面喷射硬而小的球状颗粒（如金属丸）的处理方法.
3.26
喷玻璃丸 glass bead blasting
将细小的球状玻璃丸喷射在金属表面,使之得到清洁或表面硬化的处理方法.
3.27
喷砂 sand blasting
用压缩空气或离心力将沙粒或氧化铝等磨料喷向金属表面的处理方法.
3.28
湿喷 wet blasting
将含有磨料的水浆以高速喷向工作,对其表面进行清洁或精饰.
3.29
碱回收 alkali recovery
除去碱洗溶液中不需要成分和调节浓度而重新利用旧碱洗溶液的方法.
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4 阳极氧化
4.1
直流阳极氧化 D.C.anodizing
用直流电进行的阳极氧化.
4.2
交流阳极氧化 A.C.anodizing
用交流电进行的阳极氧化
4.3
脉冲阳极氧化 pulse anodizing
用脉冲电压电解的方法,由于电流恢复效应在高电流密度下进行的阳极氧化.
4.4
硫酸阳极氧化 sulfuric acid anodizing
用硫酸电解液进行的阳极氧化.
4.5
铬酸阳极氧化 chromic acid anodizing
用铬酸电解液进行的阳极氧化,主要用于航空方面.
4.6
光亮阳极氧化 bright anodizing
以保持表面光亮度为主要目的的阳极氧化.
4.7
硬质阳极氧化 hard anodizing
生成硬质氧化膜的阳极氧化方法,该膜具有较高的硬度和较好的耐磨性能.
4.8
整体着色阳极氧化 integral coliur anodizing (self-colour anodizing)
用适当的电解液（常以有机酸为基）使铝在阳极氧化过程中直接生成有色氧化膜的处理过程.又称自着色阳极氧化.
4.9
卷材阳极氧化 coil anodizing
带、丝或线等卷材依次通过各工序进行连续处理的阳极氧化.
4.10
蓝式或桶式阳极氧化 basket or barrel anodizing
小零部件（如铆钉）在带孔的筐篮或桶中的阳极氧化.铝制零部件置于筐篮或桶中作为阳极,酸性电解液在零部件之间循环.
4.11
恒电压阳极氧化 constant voltage anodizing
在恒定电压下进行阳极氧化.
4.12
恒电流阳极氧化 constant current andizing
在恒定电流密度下进行阳极氧化.
4.13
本高-斯托特工艺 Bengough-Stuart process
最早商品化的以铬为电解液的阳极化工艺.
4.14
壁垒型膜阳极氧化 barrier layer anodizing
生成薄而致密无孔的氧化膜的阳极氧化.这种方法通常用于制造铝电解容器.
4.15
阻挡层 barrier layer
多孔型阳极氧化膜结构中,一层靠紧金属铝表面极薄的无孔氧化物层（0.01μm~0.07μm）,它有别于多孔型结构阳极氧化膜的主体部分.
4.16
阳极氧化膜结构 structure of anodic oxide coating
多孔型阳极氧化膜的结构由多孔层和阻挡层组成,主体结构是带中心小孔的六角形结构的多孔层,介于多孔层与铝表面之间有一层薄的阻挡层.
4.17
氧化物单元 oxide cell
非晶态多孔型阳极氧化膜的最小结构单位.它的中心有微孔直通铝表面的阻挡层,孔壁为比较致密的氧化物.
4.18
微孔 pore
每一个氧化物单元中心的由于通过电流而形成的小孔.
4.19
周期换向电解 periodic reverse electrolyzing
电流呈周期性换向的电解方法.
4.20
迭加交流电 superimposed A.C.
在电解过程中将交流电迭加在直流电上的电流形式.
4.21
分流电极 thief (robber)
放在特定位置上的辅助电极,它能将工作上某些部位的电流部分转移,以避免局部电流密度过高.
4.22
槽电压 bath voltage (tank voltage)
电解槽中阳极与阴极之间的电压.
4.23
汇流排（母线） bus bar
将电流导入阳极或阴极（例如在阳极氧化槽中）的刚性金属导体.
4.24
助滤剂 filter aid
惰性的颗粒大小各异的材料组成的过滤介质.在过滤中用于防止主过滤器上滤渣堆积过多.
4.25
空气搅拌 air agitation
使空气穿过溶液,起到搅动与混合的作用.
4.26
精磨 lapping
机械处理（硬质阳极氧化）膜表面的方法.主要是为了满足尺寸公差和改善表面质量.
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5 着色及封孔
5.1
着色 colouring
泛指未经封孔的阳极氧化膜在适当的着色溶液中进行的上色处理,包括有机染色、无机着色、电解着色等.
5.2
着色剂 colouring
对阳极氧化膜进行上色的材料或物质.例如有机染料、无机颜料和金属盐等.
5.3
颜料 pigment
几乎不溶的有颜色的固体粉状物质,通常指无机化合物.
5.4
染料 dyestuff
能将其本身颜色染到其他材料（如阳极氧化膜）的带色化合物,通常是可溶或不溶的有机化合物.
5.5
电解着色 electrolytic colouring
阳极氧化膜的多孔型结构由于电沉积金属或金属氧化物而呈现颜色.
5.6
多色化着色 multicolouring
通过阳极氧化膜的扩孔或阻挡层调整,在普通电解着色槽中得到多种颜色的着色工艺.
5.7
褪色 fading
原有颜色强度的减弱.
5.8
失色 bleeding
由于染色的阳极氧化膜中染料溶解而使颜色减退.例如在封孔过程中染料（颜料）的溶解.
5.9
脱色 bleaching
用化学处理方法（如硝酸）破坏阳极氧化膜中的染料（或着色化合物）.
5.10
阳极氧化膜封孔 sealing of anodic oxide coating
阳极氧化膜的微孔由于吸附作用、化学反应或其他机制所进行的封闭处理,以增加氧化膜的抗污染、耐腐蚀并提高氧化膜颜色的耐久性.
5.11
水合热封孔 hydro-thermal sealing
通过氧化铝水解反应实现的封孔处理,包括高压水蒸气封孔和沸水封孔.
5.12
蒸汽封孔 steam sealing
阳极氧化膜用加压饱和或不饱和水蒸气进行的封孔处理.
5.13
沸水封孔 boiling water sealing
阳极氧化膜用沸腾的纯水进行的封孔处理.
5.14
镍盐封孔 nickel sealing
用镍盐（主要用乙酸镍）封闭阳极氧化膜处理.
5.15
铬酸盐（重铬酸盐）封孔 chromate (dichromate) sealing
在含有重铬酸盐的（常用质量分数为5%重铬酸钾或重铬酸钠溶液）溶液中所进行的封闭阳极氧化膜的处理,常用于提高阳极氧化膜的耐腐蚀性.
5.16
冷封孔 cold sealing
在常温下以氟离子和镍离子为主要成分的封孔处理.
5.17
陈化 aging
阳极氧化膜由于封孔过程的缓慢持续而导致的结构变异,其变化程度取决于大气暴露时间.
5.18
勃姆石（一水氧化铝） boehmite
阳极氧化膜在高温水或蒸汽中封孔时,由于膜的水合作用所生成的含一份结晶水的铝氧化物.
5.19
拜耳体（三水氧化铝） bayerite
阳极氧化膜在温度过低（低于80℃）的水或蒸汽中封孔时,由于膜的水合作用所生成的一种含三结晶水的铝氧化物.
5.20
中稳封孔 medium temperature sealing
在温度高于冷封孔、低于沸水封孔的水溶液中封孔的一组工艺.
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6 涂装及涂料
6.1
铬酸盐处理 chromate process
在铬酸盐溶液中进行化学转化处理的过程.
6.2
磷酸盐处理 phosphate process
在磷酸盐溶液中进行化学转化处理的过程.
6.3
磷铬酸盐处理 chromate-phosphate process
在铬酸盐/磷酸盐溶液中进行化学转化处理的过程.
6.4
无铬化学转化 chrom-free conversion
在不含铬酸盐的溶液中进行化学转化处理的过程,目前工业上较多采用钛/锆与氟的铬合物体系.
6.5
涂装 painting
将涂料敷于基体表面形成具有防护、装饰或特定功能涂层的过程.
6.6
喷涂 soraying
将涂料喷射到金属部件表面形成涂层的方法.
6.7
静电喷涂 electrostatic spraying
在高直流电场的作用下,使带电的涂料喷射到金属部件表面形成涂层的方法.通常待涂部件为阳极,喷涂装置为阴极.
6.8
浸涂 dip painting
将待涂部件侵入涂料的水溶液或有机溶液,使部件表面形成涂层的方法.
6.9
电泳涂装 electrophoretic painting
溶液中带电的涂料粒子在直流电压的作用下由于电泳作用形成涂层的方法,铝的电泳一般为阳极电泳.
6.10
粉末喷涂 powder spraying
干燥状态没有任何水或溶剂的细粉末,喷涂到基体表面再进行热固化的方法.
6.11
液相喷涂（喷漆） liquid spraying
含有涂料树脂的溶剂喷涂到金属表面的方法,也称喷涂.
6.12
多层喷涂 multi-layer soraying
由一次以上喷涂和（或）固化形成膜层的涂装处理.
6.13
固化 curing
涂料树脂与固化剂发生交联反应形成聚合物膜层的方法.
6.14
辊涂 rolling painting
在金属板带表面用涂料辊连续涂敷有机涂层的方法.
6.15
热转印 heat transformaion
油墨通过加热处理后,发生转移使膜层表面形成纹理或图案的过程.
6.16
热喷涂 thermal soraying
喷涂熔融或半熔融状态金属粉末在基体表面生成镀层的方法.
6.17
聚酯/TCIC涂料 PE/HTGIC
以饱和聚酯树脂与TGIC固化剂为主要基料的涂料.
6.18
聚酯/羟烷基酰胺涂料 PE/HAA
以饱和聚酯树脂与羟烷基酰胺固化剂为主要基料的涂料.
6.19
聚氨酯涂料 PU
以饱和聚酯树脂与聚氨酯固化剂为主要基料的涂料.
6.20
丙烯酸涂料 acrilic paints
以丙烯酸树脂配合固化剂为主要基料的涂料.
6.21
粒度分布 particle size distribution
粉末涂料的尺寸、范围以及各种尺寸颗粒在总量中的比例.
6.22
固体分 solid contet
在规定的实验条件下,涂料中非挥发物所占的质量分数.
6.23
挥发分 volatile contet
在规定的实验条件下,发挥物所占的质量分数.
6.24
灰分 ash contet
涂料灼烧灰化后的剩余物含量,一般以质量分数表示.
6.25
流平 leveling
涂料在涂敷后通过液相流动降低膜层表面不均匀性提高平整度的过程.
6.26
储存稳定性 storage stability
涂料经储存后能维持稳定的物理或化学特性的能力.
那么问题来了,铝材表面处理剂哪家好?当然选广州汉科
7 性能及检测
7.1
外观质量 appearance
目视膜层的表面状态,包括表面的颜色、光泽和外观缺陷等.
7.2
外观检查 appearance inspection
在规定的照明与观察条件下,按照规定要求进行表面状态的目视检查.
7.3
色差 colour difference
试样与标样之间的颜色差异.通常通过色差仪测量或目视观察.
7.4
允许色差 colour tolerance (colour limits)
在规定的照明与观察条件下,试样与标样对比所允许的颜色偏差.
7.5
光亮度 brightness
物体表面对光的反射能力的非精确术语.
7.6
光泽 gloss
膜层表面以反射光线的能力为特征的一种光学性质.通常采用光泽计检测.
7.7
膜厚 thickness of coating
膜层厚度的简称.
7.8
局部膜厚 local thickness of coating
在考察面积内经过若干次（一般5次）单一测量得到厚度平均值,又称测量点膜厚.
阳极氧化 anodic oxidation
一种化学氧化过程.在该过程中铝或铝合金的表面通常转化成一层氧化膜,该膜具有防护性、装饰性或其他功能特性.
2.2
自然氧化 natural oxidation
在大气中没有人为加速的氧化过程.
2.3
化学转化 chemical conersion
金属铝在氧化性化学溶液中生成化学氧化膜的处理,旧称化学氧化.
2.4
阳极 anode
在电解过程中,以负离子放电,生成正离子或发生其他氧化反应的电极.
2.5
阴极 cathode
在电解过程中,以正离子放电,生成负离子或发生其他还原反应的电极.
2.6
辅助电极 auxiliary electrode
在电解过程中使电流均匀分布以得到均匀氧化膜所采用的附加阳极或附加阴极.
2.7
电流密度 current density
通过电极表面的单位面积电流强度.一般用安培每平方米（A㎡）或安培每平方分米（A/d㎡）表示.
2.8
临界电流密度 critical current density
电解时特定的电流密度值,高于或低于该值时会发生不同的有时是未预期的电极反应.
2.9
电流效率 current efficiency
阳极氧化过程中形成氧化膜所消耗的有效电流与按照法拉第定律计算的理论电流之间的比值,通常用百分数表示.
2.10
阳极效率 anode efficiency
阳极氧化过程中,用于生成氧化膜的电量与所用总电量的比值.
2.11
电解 electrolysis
电流流经电解液在电极上产生电化学反应的过程.
2.12
电解液 electorlyte
由离子传输电流的导电性液体介质.
2.13
分布能力 throwing power
在电解过程中,电流在不规则电极表面上均匀分布的能力.
2.14
去离子作用 deionization
用离子交换的方法除去溶液中离子的方法.
2.15
活化 activation
表面有钝态向活化态的转变.
2.16
阳极氧化膜再活化 reactivation (of an anodic oxide coating)
阳极氧化膜经酸处理后,吸附燃料能力增加的处理方法.
2.17
脱膜 stripping
除去金属表面的阳极氧化膜、化学转化膜或涂层.
2.18
增光 brighetning
用化学或电化学方法,使金属表面光亮的过程.
2.19
清洗 cleaning
用弱酸、弱碱溶液或溶剂及蒸气,清除表面油脂和污垢的处理方法.这种处理可以采用化学或电解法.
2.20
水洗 rinsing
用清洁水除去工件表面溶于水的酸、碱和化合物的过程.
2.21
絮凝 flocculate
聚合成较大的能发生沉淀或有助于沉淀的凝聚物的现象.
2.22
有效面 significant surface
已经覆盖或有待覆盖氧化膜或涂层的表面.
2.23
挂架 rack (jig)
表面处理时悬挂和运载工件的装置.阳极氧化使可用铝或钛制成,喷涂时可由铁件制成.
2.24
阳极氧化膜 anodic oxide coating
铝及铝合金的表面在阳极氧化过程中生成的保护性氧化膜
2.25
阳极氧化复合膜 combined anodic coating
铝及铝合金阳极氧化后,在电泳涂漆形成的复合膜.
2.26
有机聚合物喷涂膜 spraying coating
铝及铝合金的表面通过喷涂生成的有机聚合物覆盖层,喷涂之前通常需要化学转化处理.
2.27
功能性氧化膜 functional coating
明显改善性能（如高硬度）或赋予新功能（如磁性）的阳极氧化膜
2.28
电镀 electroplating
在集体表面电化学还原沉积金属镀层的方法.
2.29
化学镀 electroless plating
在集体表面化学还原并沉积金属镀层的方法.
2.30
颜色 colour
由入射光谱的成分、物件对光的反射或透射以及观察者的光感所决定的物体外观特性.
2.31
蓝卡 blue scale
测定染料耐光性的国际标准卡.此卡由八种蓝色程度不同的毛织品组成,每种表示不同的耐光性.
2.32
灰卡 grey scale
在表面上染有不同强度灰色的国际标准卡,一般用于估计颜色的变化
那么问题来了,铝材表面处理剂哪家好?当然选广州汉科
3 表面预处理
3.1
表面预处理 surface pretreatment
表面处理主工艺之前为了调整表面状态而进行的机械和化学处理.
3.2
缎面处理 satin finishing
使表面具有均匀的不连续细条纹的表面处理.
3.3
亚光处理 matte finnishing
用机械或化学处理方法形成无方向性的不光亮表面的表面处理.
3.4
光亮浸渍 brighe dipping
金属铝在适当溶液中浸渍使金属表面光亮的处理.
3.5
化学增光 chemical brightening
金属铝浸入化学溶液中使其表面光亮化的处理过程.
3.6
电解增光 electrobrightening
用适当的电解处理方法使金属铝表面光亮的处理过程.
3.7
抛光 polishing
金属铝表面降低粗糙度的处理.
3.8
软轮抛光 buffing
金属表面通过旋转的软轮（一般采用棉布或其他柔性材料制成）进行抛光.轮上所用的黏附磨料为含细小磨粒的悬浊液、膏体或油脂.
3.9
化学抛光 chemical polishing
金属铝浸入化学溶液中的抛光处理.
3.10
电解抛光 electroplishing
金属铝在适当的电解液中作为阳极的抛光处理.
3.11
浸蚀 etching
金属表面在酸性或碱性介质中,由于全面或选择性溶解使表面粗糙化的处理.酸浸蚀可以在通电或不通电的条件下进行.
3.12
电解浸蚀 electrolytic etching
金属在适当的溶液中用电解法进行的浸蚀处理.
3.13
脱脂 degreasing
用机械、化学或电解方法除去金属表面油脂的处理.
3.14
乳烛液脱脂 emulsion degreasing
用乳状清洁剂使金属表面除去油脂的处理.
3.15
有机溶剂脱脂 organic solvent degreasing
用有机溶剂使金属表面除去油脂的处理.
3.16
酸洗 pickling
在酸溶液中通过化学作用除去铝表面的氧化物或其他化合物的处理.
3.17
超声波清洗 ultrasonic clesning
清洗溶液中用超声波发生的振动强化清洗工件的处理.
3.18
除灰 desmutting
除去附着在铝表面上的“污灰”的处理（如铝在碱洗后浸入硫酸或硝酸溶液中的处理）,又称出光、酸洗或中和.
3.19
去氧化物处理 deoxidizing
除去金属表面氧化物的处理过程.
3.20
刷光 brushing
表面进行机械处理的一种方法,通常用旋转的刷子.
3.21
磨光 grinding
用含有或附着磨料的刚性或柔性截体,磨去金属表层物质的过程.
3.22
带式磨光 belt grinding
一种机械处理铝件的方法,粘有磨料的环行条带与铝件表面接触磨光,通常有千式和湿式两种.
3.23
滚筒磨光 tumbling
为改善金属表面的光洁度,在滚筒中（有无磨料或弹丸均可）批量处理铝件的过程.
3.24
喷磨 abrasive blasting
用空气流或离心力将刚玉或玻璃砂等磨料射向物体表面的处理方法.也可采用悬浮在水或其他液体中的细小磨料进行处理（湿喷磨或蒸汽喷磨）.
3.25
喷丸 shot blasting
向金属表面喷射硬而小的球状颗粒（如金属丸）的处理方法.
3.26
喷玻璃丸 glass bead blasting
将细小的球状玻璃丸喷射在金属表面,使之得到清洁或表面硬化的处理方法.
3.27
喷砂 sand blasting
用压缩空气或离心力将沙粒或氧化铝等磨料喷向金属表面的处理方法.
3.28
湿喷 wet blasting
将含有磨料的水浆以高速喷向工作,对其表面进行清洁或精饰.
3.29
碱回收 alkali recovery
除去碱洗溶液中不需要成分和调节浓度而重新利用旧碱洗溶液的方法.
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4 阳极氧化
4.1
直流阳极氧化 D.C.anodizing
用直流电进行的阳极氧化.
4.2
交流阳极氧化 A.C.anodizing
用交流电进行的阳极氧化
4.3
脉冲阳极氧化 pulse anodizing
用脉冲电压电解的方法,由于电流恢复效应在高电流密度下进行的阳极氧化.
4.4
硫酸阳极氧化 sulfuric acid anodizing
用硫酸电解液进行的阳极氧化.
4.5
铬酸阳极氧化 chromic acid anodizing
用铬酸电解液进行的阳极氧化,主要用于航空方面.
4.6
光亮阳极氧化 bright anodizing
以保持表面光亮度为主要目的的阳极氧化.
4.7
硬质阳极氧化 hard anodizing
生成硬质氧化膜的阳极氧化方法,该膜具有较高的硬度和较好的耐磨性能.
4.8
整体着色阳极氧化 integral coliur anodizing (self-colour anodizing)
用适当的电解液（常以有机酸为基）使铝在阳极氧化过程中直接生成有色氧化膜的处理过程.又称自着色阳极氧化.
4.9
卷材阳极氧化 coil anodizing
带、丝或线等卷材依次通过各工序进行连续处理的阳极氧化.
4.10
蓝式或桶式阳极氧化 basket or barrel anodizing
小零部件（如铆钉）在带孔的筐篮或桶中的阳极氧化.铝制零部件置于筐篮或桶中作为阳极,酸性电解液在零部件之间循环.
4.11
恒电压阳极氧化 constant voltage anodizing
在恒定电压下进行阳极氧化.
4.12
恒电流阳极氧化 constant current andizing
在恒定电流密度下进行阳极氧化.
4.13
本高-斯托特工艺 Bengough-Stuart process
最早商品化的以铬为电解液的阳极化工艺.
4.14
壁垒型膜阳极氧化 barrier layer anodizing
生成薄而致密无孔的氧化膜的阳极氧化.这种方法通常用于制造铝电解容器.
4.15
阻挡层 barrier layer
多孔型阳极氧化膜结构中,一层靠紧金属铝表面极薄的无孔氧化物层（0.01μm~0.07μm）,它有别于多孔型结构阳极氧化膜的主体部分.
4.16
阳极氧化膜结构 structure of anodic oxide coating
多孔型阳极氧化膜的结构由多孔层和阻挡层组成,主体结构是带中心小孔的六角形结构的多孔层,介于多孔层与铝表面之间有一层薄的阻挡层.
4.17
氧化物单元 oxide cell
非晶态多孔型阳极氧化膜的最小结构单位.它的中心有微孔直通铝表面的阻挡层,孔壁为比较致密的氧化物.
4.18
微孔 pore
每一个氧化物单元中心的由于通过电流而形成的小孔.
4.19
周期换向电解 periodic reverse electrolyzing
电流呈周期性换向的电解方法.
4.20
迭加交流电 superimposed A.C.
在电解过程中将交流电迭加在直流电上的电流形式.
4.21
分流电极 thief (robber)
放在特定位置上的辅助电极,它能将工作上某些部位的电流部分转移,以避免局部电流密度过高.
4.22
槽电压 bath voltage (tank voltage)
电解槽中阳极与阴极之间的电压.
4.23
汇流排（母线） bus bar
将电流导入阳极或阴极（例如在阳极氧化槽中）的刚性金属导体.
4.24
助滤剂 filter aid
惰性的颗粒大小各异的材料组成的过滤介质.在过滤中用于防止主过滤器上滤渣堆积过多.
4.25
空气搅拌 air agitation
使空气穿过溶液,起到搅动与混合的作用.
4.26
精磨 lapping
机械处理（硬质阳极氧化）膜表面的方法.主要是为了满足尺寸公差和改善表面质量.
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5 着色及封孔
5.1
着色 colouring
泛指未经封孔的阳极氧化膜在适当的着色溶液中进行的上色处理,包括有机染色、无机着色、电解着色等.
5.2
着色剂 colouring
对阳极氧化膜进行上色的材料或物质.例如有机染料、无机颜料和金属盐等.
5.3
颜料 pigment
几乎不溶的有颜色的固体粉状物质,通常指无机化合物.
5.4
染料 dyestuff
能将其本身颜色染到其他材料（如阳极氧化膜）的带色化合物,通常是可溶或不溶的有机化合物.
5.5
电解着色 electrolytic colouring
阳极氧化膜的多孔型结构由于电沉积金属或金属氧化物而呈现颜色.
5.6
多色化着色 multicolouring
通过阳极氧化膜的扩孔或阻挡层调整,在普通电解着色槽中得到多种颜色的着色工艺.
5.7
褪色 fading
原有颜色强度的减弱.
5.8
失色 bleeding
由于染色的阳极氧化膜中染料溶解而使颜色减退.例如在封孔过程中染料（颜料）的溶解.
5.9
脱色 bleaching
用化学处理方法（如硝酸）破坏阳极氧化膜中的染料（或着色化合物）.
5.10
阳极氧化膜封孔 sealing of anodic oxide coating
阳极氧化膜的微孔由于吸附作用、化学反应或其他机制所进行的封闭处理,以增加氧化膜的抗污染、耐腐蚀并提高氧化膜颜色的耐久性.
5.11
水合热封孔 hydro-thermal sealing
通过氧化铝水解反应实现的封孔处理,包括高压水蒸气封孔和沸水封孔.
5.12
蒸汽封孔 steam sealing
阳极氧化膜用加压饱和或不饱和水蒸气进行的封孔处理.
5.13
沸水封孔 boiling water sealing
阳极氧化膜用沸腾的纯水进行的封孔处理.
5.14
镍盐封孔 nickel sealing
用镍盐（主要用乙酸镍）封闭阳极氧化膜处理.
5.15
铬酸盐（重铬酸盐）封孔 chromate (dichromate) sealing
在含有重铬酸盐的（常用质量分数为5%重铬酸钾或重铬酸钠溶液）溶液中所进行的封闭阳极氧化膜的处理,常用于提高阳极氧化膜的耐腐蚀性.
5.16
冷封孔 cold sealing
在常温下以氟离子和镍离子为主要成分的封孔处理.
5.17
陈化 aging
阳极氧化膜由于封孔过程的缓慢持续而导致的结构变异,其变化程度取决于大气暴露时间.
5.18
勃姆石（一水氧化铝） boehmite
阳极氧化膜在高温水或蒸汽中封孔时,由于膜的水合作用所生成的含一份结晶水的铝氧化物.
5.19
拜耳体（三水氧化铝） bayerite
阳极氧化膜在温度过低（低于80℃）的水或蒸汽中封孔时,由于膜的水合作用所生成的一种含三结晶水的铝氧化物.
5.20
中稳封孔 medium temperature sealing
在温度高于冷封孔、低于沸水封孔的水溶液中封孔的一组工艺.
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6 涂装及涂料
6.1
铬酸盐处理 chromate process
在铬酸盐溶液中进行化学转化处理的过程.
6.2
磷酸盐处理 phosphate process
在磷酸盐溶液中进行化学转化处理的过程.
6.3
磷铬酸盐处理 chromate-phosphate process
在铬酸盐/磷酸盐溶液中进行化学转化处理的过程.
6.4
无铬化学转化 chrom-free conversion
在不含铬酸盐的溶液中进行化学转化处理的过程,目前工业上较多采用钛/锆与氟的铬合物体系.
6.5
涂装 painting
将涂料敷于基体表面形成具有防护、装饰或特定功能涂层的过程.
6.6
喷涂 soraying
将涂料喷射到金属部件表面形成涂层的方法.
6.7
静电喷涂 electrostatic spraying
在高直流电场的作用下,使带电的涂料喷射到金属部件表面形成涂层的方法.通常待涂部件为阳极,喷涂装置为阴极.
6.8
浸涂 dip painting
将待涂部件侵入涂料的水溶液或有机溶液,使部件表面形成涂层的方法.
6.9
电泳涂装 electrophoretic painting
溶液中带电的涂料粒子在直流电压的作用下由于电泳作用形成涂层的方法,铝的电泳一般为阳极电泳.
6.10
粉末喷涂 powder spraying
干燥状态没有任何水或溶剂的细粉末,喷涂到基体表面再进行热固化的方法.
6.11
液相喷涂（喷漆） liquid spraying
含有涂料树脂的溶剂喷涂到金属表面的方法,也称喷涂.
6.12
多层喷涂 multi-layer soraying
由一次以上喷涂和（或）固化形成膜层的涂装处理.
6.13
固化 curing
涂料树脂与固化剂发生交联反应形成聚合物膜层的方法.
6.14
辊涂 rolling painting
在金属板带表面用涂料辊连续涂敷有机涂层的方法.
6.15
热转印 heat transformaion
油墨通过加热处理后,发生转移使膜层表面形成纹理或图案的过程.
6.16
热喷涂 thermal soraying
喷涂熔融或半熔融状态金属粉末在基体表面生成镀层的方法.
6.17
聚酯/TCIC涂料 PE/HTGIC
以饱和聚酯树脂与TGIC固化剂为主要基料的涂料.
6.18
聚酯/羟烷基酰胺涂料 PE/HAA
以饱和聚酯树脂与羟烷基酰胺固化剂为主要基料的涂料.
6.19
聚氨酯涂料 PU
以饱和聚酯树脂与聚氨酯固化剂为主要基料的涂料.
6.20
丙烯酸涂料 acrilic paints
以丙烯酸树脂配合固化剂为主要基料的涂料.
6.21
粒度分布 particle size distribution
粉末涂料的尺寸、范围以及各种尺寸颗粒在总量中的比例.
6.22
固体分 solid contet
在规定的实验条件下,涂料中非挥发物所占的质量分数.
6.23
挥发分 volatile contet
在规定的实验条件下,发挥物所占的质量分数.
6.24
灰分 ash contet
涂料灼烧灰化后的剩余物含量,一般以质量分数表示.
6.25
流平 leveling
涂料在涂敷后通过液相流动降低膜层表面不均匀性提高平整度的过程.
6.26
储存稳定性 storage stability
涂料经储存后能维持稳定的物理或化学特性的能力.
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7 性能及检测
7.1
外观质量 appearance
目视膜层的表面状态,包括表面的颜色、光泽和外观缺陷等.
7.2
外观检查 appearance inspection
在规定的照明与观察条件下,按照规定要求进行表面状态的目视检查.
7.3
色差 colour difference
试样与标样之间的颜色差异.通常通过色差仪测量或目视观察.
7.4
允许色差 colour tolerance (colour limits)
在规定的照明与观察条件下,试样与标样对比所允许的颜色偏差.
7.5
光亮度 brightness
物体表面对光的反射能力的非精确术语.
7.6
光泽 gloss
膜层表面以反射光线的能力为特征的一种光学性质.通常采用光泽计检测.
7.7
膜厚 thickness of coating
膜层厚度的简称.
7.8
局部膜厚 local thickness of coating
在考察面积内经过若干次（一般5次）单一测量得到厚度平均值,又称测量点膜厚.