车床车孔时根据切削深度和进给量然后用公式算出切削速度194m/min,主轴转速1905r/min,感觉都比较大.

来源：学生作业帮编辑：作业帮分类：综合作业时间：2024/05/22 12:14:27

车床车孔时根据切削深度和进给量然后用公式算出切削速度194m/min,主轴转速1905r/min,感觉都比较大.
如题,这种情况正常吗?我在做课程设计,跟一些例子对照感觉差距太大,请懂的人士帮我分析一下,我这正常吗?切削深度比较小,因为毛坯质量好,余量小.
下面的字打满了,想问下算切削速度的时候是用单边余量还是双边啊?但切削深度是指刀具切下的深度,用车刀的话切削就只有在单边切啊,所以根据定义应该是单边啊.如果用双边的话结果会小一点.孔是由31mm车到32.5mm.smallpeachtree
各方面都压缩了一下,极限是1590转,是不是还是太高?

加工的内孔大概是32毫米的直径吧?
需要说明的是：切削深度和进给量是算不出切削速度来的啊!~~
他们三个统称“切削三要素”既然都属于“要素”就是说彼此都是独立的指标,无法互相推算的!
切削速度的选择要根据工件的材质和加工刀具的材质确定!每种材料针对不同的切削刀具都有推荐的切削速度的,那个相对贴近现实一点.
当然,有些公式是有关刀具寿命最大化的公式,以及金属切除率公式等等,但是那些都太笼统,对具体的材质不十分实用.并且里面有太多的系数了,不同的系数取值范围又相对大,每个系数变一点,到最后算出来的结果相差很大.当然,这些公式也是宝贵的经验积累公式,也是有很大的指导意义的.
对你的情况来说,算出来的转速比较高,切削速度比较快了.解决方法是在你的公式中把相关的系数值调节一下,在可能的范围内让速度降下来一些.控制在线速度130~150米每分钟左右就可以了.转速1293~1492转每分钟.小车床的转速应该可以达到这个转速的,太快了,车床没有这么高的转速.呵呵.
再问：工序余量(一次走刀即切削深度)是根据孔的加工方法类比选择的(因要用车床粗，半精，精加工，但手册上无车床直接用粗,半精,精加工出来的余量表,都是先用车床粗加工,然后粗绞,精绞)为单边余量0.75,这是粗加工的.毛坯总余量为单边1.5.然后根据切削深度,刀具,工件材料查表得进给量，然后根据进给量，刀具寿命切削深度和一些系数（根据材料不同为定值）算出切削速度,然后根据切削速度算出主轴转速.手册不能直接查到切削速度啊.求指教.
再答：你把材料、热处理状态、刀具（如果有具体刀具材质的话，比如高速钢、硬质合金、涂层硬质合金、陶瓷等）也说一下，我帮你看看吧。呵呵。早晨我吃饭的时候还想了想，单从计算结果上看，是多少就是多少，没有高低之分的，但在实际应用中，有很多制约的地方，比如机床的能力啊，刀具的特点啊，如果你搞纯理论计算就没有问题，如果是要真正要去加工这个工件的话，数据还是要搞得针对性强一点，具体点。
再问：材料是铝合金毛坯为低压铸造刀具为高速钢转塔车床车刀。中间没有热处理。我在上面的补充问题里还有些文字，结合一起帮我看下。谢谢了
再答：切削深度在车床是按单边的去除量计算的，直径去2毫米，切深是1毫米。控制在1600转就差不多了，铝合金加工就是要高速加工的，刀具要求锋利！不能产生积屑瘤！进给大概在0.3左右

车床车孔时根据切削深度和进给量然后用公式算出切削速度194m/min,主轴转速1905r/min,感觉都比较大. 已知工件的切削速度为22.6m/min,待加工表面直径60mm,试求车床主轴转速m 请问粗糙度和工件直径,主轴转速,进给量,切削深度,和切削振动加速度的公式是? 以知单认镗刀转速3200r/min,进给量180mm/min,求线速度和每转切削量?请加上计算公式在车床上车削直径为40mm的轴,选用主轴转速n=600r/min,如果用相同的切削速度车削直径为15mm的轴,这时主轴转主轴转速60000r/min, 数控车床的切削速度和进给量在编程里怎么表示?是不是只能二者选一（F0.1mm/r或F100mm/min）还是跟主轴有什么用直径为15mm的麻花钻来钻孔,工件材料为45钢,若选用车床主轴转速为710r/min,求被吃刀量和切屑速度. 使用车床加工一外圆柱表面,求切削速度,进给量,切削深度. 车削直经为50mm的工件,若选用主轴转速为600r/min,求切削速度大小? 钻削加工60mm孔,主轴转速为500r/min,求钻孔时的切削速度是多少? 在一钻床钻φ20mm的孔,根据切削条件,确定切削速度υ为20m/min,求钻削时应选择的转速.