作业帮影响电磁振动筛振幅的因素有哪些?
来源：学生作业帮 编辑：作业帮 分类：综合作业 时间：2024/05/10 05:01:43
影响电磁振动筛振幅的因素有哪些?
振动筛是利用振子激振所产生的复旋型振动而工作的.振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动,而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动,其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动.其振动轨迹是一复杂的空间曲线.该曲线在水平面投影为一圆形,而在垂直面上的投影为一椭圆形.调节上、下旋转重锤的激振力,可以改变振幅.而调节上、下重锤的空间相位角,则可以改变筛面运动轨迹的曲线形状并改变筛面上物料的运动轨迹.
影响振动筛的筛分效果与许多因素有关,其中包括物料性质、筛面结构参数、振动筛运动参数等.振动特性参数包括振动频率、振幅、振动方向角和筛面倾角.
（1）振动频率
振动频率的增大,可以增加物料在筛面上的跳动次数,使得物料的透筛概率增加,这对于加快物料筛分速度和提高筛分效率很有帮助,但太高会降低设备的使用寿命.
（2）振幅
振幅增大,筛孔堵塞现象将大大减少,同时也有利于物料的分层.但振幅太大对设备的破坏性也较大.振幅的选择是根据被筛物料的粒度及性质来选取.一般情况,振动筛规格越大,所选择的振幅越大n当直线振动筛用于分级时,振幅稍大些；用于脱水、脱泥时,振幅应小些.当所处理物料粒度大时,振幅也应相应加大；当所处理物料粒度较小时,振幅应小些.通常,直线振动筛的振幅为3.5~6mm.
（3）振动方向角
振动方向线与上层筛面之间的夹角称为振动方向角.振动方向角取值越大,物料每次抛掷运动所移动的距离越短,物料在筛面上向前的运动速度越慢,物料能够得到充分筛分,从而获得较大的筛分效率.振动方向角取值越小,物料每次抛掷、前进的距离越远,物料通过筛面的时间越快,处理能力高,但物料不能得到充分筛分.因此,应合理选择振动方向角,对于难筛物料,振动方向角应取大值,对于易筛物料,振动方向角应取小值；一般情况下,圆振动筛的振动方向角是90°,直线振动筛的振动方向角取值范围是30°—60°,经常采用45°,该值不但有良好的适应各种筛分的性能,而且还可以获得最好的运动速度和较高的生产率.
（4）筛面倾角α
筛面与水平面的夹角称为筛面倾角.倾角的大小与筛分设备的处理量和筛分效率有密切关系.当倾角增大时,将增加筛上物料的抛掷强度,从而物料在筛面上向前的运动速度加快,使振动筛处理量提高,但物料在筛面停留时间缩短,减少了颗粒透筛机会,从而使筛分效率降低.反之则使处理量降低,提高筛分效率.为了使振动筛筛分效率控制在一个比较理想的范围内,圆振动筛的筛面倾角一般在15°—25°之间,直线振动筛的筛面倾角在0°—8°之间.
振动筛在运行过程中,常会由于金属“硬对硬”的配合关系导致零件磨损及划伤,如振动筛主轴轴承位磨损等故障.出现上述问题后,企业传统解决办法是补焊或刷镀后机加工修复,但两者均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完全消除,易造成材质损伤,导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制,容易剥落,且以上两种方法都是用金属修复金属,无法改变“硬对硬”的配合关系,在各力综合作用下,仍会造成再次磨损.当代西方国家针对以上问题多使用高分子复合材料的修复方法,而应用较多的有美嘉华技术体系,其具有超强的粘着力,优异的抗压强度等综合性能.应用高分子材料修复,可免拆卸,免机加工.既无补焊热应力影响,修复厚度也不受限制,同时产品所具有的金属材料不具备的退让性,可吸收设备的冲击震动,避免再次磨损的可能,并大大延长设备部件的使用寿命,为企业节省大量的停机时间,创造巨大的经济价值
影响振动筛的筛分效果与许多因素有关,其中包括物料性质、筛面结构参数、振动筛运动参数等.振动特性参数包括振动频率、振幅、振动方向角和筛面倾角.
（1）振动频率
振动频率的增大,可以增加物料在筛面上的跳动次数,使得物料的透筛概率增加,这对于加快物料筛分速度和提高筛分效率很有帮助,但太高会降低设备的使用寿命.
（2）振幅
振幅增大,筛孔堵塞现象将大大减少,同时也有利于物料的分层.但振幅太大对设备的破坏性也较大.振幅的选择是根据被筛物料的粒度及性质来选取.一般情况,振动筛规格越大,所选择的振幅越大n当直线振动筛用于分级时,振幅稍大些；用于脱水、脱泥时,振幅应小些.当所处理物料粒度大时,振幅也应相应加大；当所处理物料粒度较小时,振幅应小些.通常,直线振动筛的振幅为3.5~6mm.
（3）振动方向角
振动方向线与上层筛面之间的夹角称为振动方向角.振动方向角取值越大,物料每次抛掷运动所移动的距离越短,物料在筛面上向前的运动速度越慢,物料能够得到充分筛分,从而获得较大的筛分效率.振动方向角取值越小,物料每次抛掷、前进的距离越远,物料通过筛面的时间越快,处理能力高,但物料不能得到充分筛分.因此,应合理选择振动方向角,对于难筛物料,振动方向角应取大值,对于易筛物料,振动方向角应取小值；一般情况下,圆振动筛的振动方向角是90°,直线振动筛的振动方向角取值范围是30°—60°,经常采用45°,该值不但有良好的适应各种筛分的性能,而且还可以获得最好的运动速度和较高的生产率.
（4）筛面倾角α
筛面与水平面的夹角称为筛面倾角.倾角的大小与筛分设备的处理量和筛分效率有密切关系.当倾角增大时,将增加筛上物料的抛掷强度,从而物料在筛面上向前的运动速度加快,使振动筛处理量提高,但物料在筛面停留时间缩短,减少了颗粒透筛机会,从而使筛分效率降低.反之则使处理量降低,提高筛分效率.为了使振动筛筛分效率控制在一个比较理想的范围内,圆振动筛的筛面倾角一般在15°—25°之间,直线振动筛的筛面倾角在0°—8°之间.
振动筛在运行过程中,常会由于金属“硬对硬”的配合关系导致零件磨损及划伤,如振动筛主轴轴承位磨损等故障.出现上述问题后,企业传统解决办法是补焊或刷镀后机加工修复,但两者均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完全消除,易造成材质损伤,导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制,容易剥落,且以上两种方法都是用金属修复金属,无法改变“硬对硬”的配合关系,在各力综合作用下,仍会造成再次磨损.当代西方国家针对以上问题多使用高分子复合材料的修复方法,而应用较多的有美嘉华技术体系,其具有超强的粘着力,优异的抗压强度等综合性能.应用高分子材料修复,可免拆卸,免机加工.既无补焊热应力影响,修复厚度也不受限制,同时产品所具有的金属材料不具备的退让性,可吸收设备的冲击震动,避免再次磨损的可能,并大大延长设备部件的使用寿命,为企业节省大量的停机时间,创造巨大的经济价值