作业帮水稳层配合比计算方法
来源：学生作业帮 编辑：作业帮 分类：综合作业 时间：2024/05/16 20:29:16
水稳层配合比计算方法
水稳层是水泥稳定碎石层的简称,即采用水泥固结级配碎石,通过压实完成.
水稳层配合比试块压制成型所需的用量可按下式计算：
m1=ρdV(1+ω)
式中 V－试模的体积；
ω―稳定土混合料的含水量,%；
ρd―稳定土试件的干密度,g/cm3 !
注意 1、ρ是指最大干密度
2、d为压实度
3、ω为最佳含水量
4、m1是混合料（含水、水泥、集料）试件（一个）的配料量,脱模后试件的质量如无损失应该一样,这里的m1不是“稳定土试件的干密度”.
5、注意V体积是指目标试件的体积,往往不等于试筒的体积,一般会大少少,如D=H=150的试模,试件脱模后高度是152,而不是150,如按标准尺寸150计算配料,压实度是偏低了,有经验的试验员都作预估脱模后试件实高,力求制件的压实度精确.
6、制件的下料量对无侧限强度的影响非常大,如果最大干密度、最佳含水量失准,造成配料量也失准,试件的压实度失准；此外,拌制过程不均匀、不及时,在风扇下拌制试件等等都会影响试验结果.
再问： 那么你能帮我计算一个常用的水稳层砼吗？水泥使用的是P.C32.5水泥，使用多少的水泥剂量？最大干密度一般是多少？最佳含水率有怎么确定？谢谢！
再答： 下面是别人的控制水稳层材料的配合比经验： 水稳粒料作为路面基层或底基层，设计厚度一般在15cm至20cm左右，7天强度为2-4Mpa。 进行组成设计时，即要符合设计要求，又要考虑施工条件、环境和材料特点，针对其一般的缺点应予以克服，例如用平地机施工情况，混合料应具有较高的和易性，以防止离析，混合料的终凝时间也要相应延长；在较高温度下施工时，水泥剂量应用低限，细集料（0.075mm以下料）含量采用中低限，以防止干缩和温缩裂缝；由于水泥在较高温度和较低含水量下凝结时间大大缩短，当在夏季较高温度下施工时，组成设计要求用初、终凝时间更长的水泥，混合料含水量略高。 1. 材料： 水泥枣易选择低标号水泥，初凝时间大于3小时，终凝时间大于6小时，不能用早强和快硬水泥，同时应有合适的细度、较低的水化热。 集料枣级配碎石、级配砂砾、未筛分碎石等都可以作为稳定粒料的集料。 采用级配砂砾时可用天然砂砾与一定比例的中粗砂配制如一江两岸工程路面基层；当集料是未筛分碎石时，0.5mm以下细料通过率偏大，如唐津高速公路铁十一局施工段，采用的就是这种集料；级配碎石可以用三种或三种以上单级配集料配制，优点是可以根据进场材料的变化情况机动的调整用料比例，使级配接近设计要求，弥补了材料的不均匀性而造成的配合比偏差，当细集料级配不良时，可以掺配一定比例的中粗砂、石灰或粉煤灰加以改善。 无论何种集料，其最大粒径控制在2.0-3.0cm为好，控制0.075mm以下的细料小于5%。 2. 确定级配组成： 选定材料后用平衡面积法确定各种规格单级配集料的比例关系，调整接近规范级配中值，然后通过一定的筛分来验证和修正。 3. 水泥剂量的确定： 应根据室内试验的结果并考虑施工的水平来确定水泥剂量。厂拌时325#水泥可用5～6%的剂量，425#水泥用4～5%的剂量，拌和站作计量控制时提高0.5%。 4. 确定最大干密度和最佳含水量： 水稳粒料的最佳含水量常在4.5～6.5%之间，这里仅指重型击实试验中能达到最大干密度时的含水量，一般随水泥剂量增加而增大，最大干密度一般在2.2～2.4g/cm3之间，当集料的级配不同会对最大干密度有影响，干密度与水泥剂量的关系也呈现不同的规律，当细集料较多时（干密度也较大），干密度随水泥剂量的增加而减小，其他情况则相反。
水稳层配合比试块压制成型所需的用量可按下式计算：
m1=ρdV(1+ω)
式中 V－试模的体积；
ω―稳定土混合料的含水量,%；
ρd―稳定土试件的干密度,g/cm3 !
注意 1、ρ是指最大干密度
2、d为压实度
3、ω为最佳含水量
4、m1是混合料（含水、水泥、集料）试件（一个）的配料量,脱模后试件的质量如无损失应该一样,这里的m1不是“稳定土试件的干密度”.
5、注意V体积是指目标试件的体积,往往不等于试筒的体积,一般会大少少,如D=H=150的试模,试件脱模后高度是152,而不是150,如按标准尺寸150计算配料,压实度是偏低了,有经验的试验员都作预估脱模后试件实高,力求制件的压实度精确.
6、制件的下料量对无侧限强度的影响非常大,如果最大干密度、最佳含水量失准,造成配料量也失准,试件的压实度失准；此外,拌制过程不均匀、不及时,在风扇下拌制试件等等都会影响试验结果.
再问： 那么你能帮我计算一个常用的水稳层砼吗？水泥使用的是P.C32.5水泥，使用多少的水泥剂量？最大干密度一般是多少？最佳含水率有怎么确定？谢谢！
再答： 下面是别人的控制水稳层材料的配合比经验： 水稳粒料作为路面基层或底基层，设计厚度一般在15cm至20cm左右，7天强度为2-4Mpa。 进行组成设计时，即要符合设计要求，又要考虑施工条件、环境和材料特点，针对其一般的缺点应予以克服，例如用平地机施工情况，混合料应具有较高的和易性，以防止离析，混合料的终凝时间也要相应延长；在较高温度下施工时，水泥剂量应用低限，细集料（0.075mm以下料）含量采用中低限，以防止干缩和温缩裂缝；由于水泥在较高温度和较低含水量下凝结时间大大缩短，当在夏季较高温度下施工时，组成设计要求用初、终凝时间更长的水泥，混合料含水量略高。 1. 材料： 水泥枣易选择低标号水泥，初凝时间大于3小时，终凝时间大于6小时，不能用早强和快硬水泥，同时应有合适的细度、较低的水化热。 集料枣级配碎石、级配砂砾、未筛分碎石等都可以作为稳定粒料的集料。 采用级配砂砾时可用天然砂砾与一定比例的中粗砂配制如一江两岸工程路面基层；当集料是未筛分碎石时，0.5mm以下细料通过率偏大，如唐津高速公路铁十一局施工段，采用的就是这种集料；级配碎石可以用三种或三种以上单级配集料配制，优点是可以根据进场材料的变化情况机动的调整用料比例，使级配接近设计要求，弥补了材料的不均匀性而造成的配合比偏差，当细集料级配不良时，可以掺配一定比例的中粗砂、石灰或粉煤灰加以改善。 无论何种集料，其最大粒径控制在2.0-3.0cm为好，控制0.075mm以下的细料小于5%。 2. 确定级配组成： 选定材料后用平衡面积法确定各种规格单级配集料的比例关系，调整接近规范级配中值，然后通过一定的筛分来验证和修正。 3. 水泥剂量的确定： 应根据室内试验的结果并考虑施工的水平来确定水泥剂量。厂拌时325#水泥可用5～6%的剂量，425#水泥用4～5%的剂量，拌和站作计量控制时提高0.5%。 4. 确定最大干密度和最佳含水量： 水稳粒料的最佳含水量常在4.5～6.5%之间，这里仅指重型击实试验中能达到最大干密度时的含水量，一般随水泥剂量增加而增大，最大干密度一般在2.2～2.4g/cm3之间，当集料的级配不同会对最大干密度有影响，干密度与水泥剂量的关系也呈现不同的规律，当细集料较多时（干密度也较大），干密度随水泥剂量的增加而减小，其他情况则相反。