作业帮冲压铝质工件如何选用材料
来源：学生作业帮 编辑：作业帮 分类：综合作业 时间：2024/05/21 09:06:19
冲压铝质工件如何选用材料
我要冲压2mm厚铝片的浇铸口,单工位连续冲压,工件直径约32mm,寿命2万左右即可
我要冲压2mm厚铝片的浇铸口,单工位连续冲压,工件直径约32mm,寿命2万左右即可
铝材相对较软,工件直径32mm,比较适合冲压.凸模及凹模的材料用Cr12或者Cr12MoV、9Mn2V都成,就可以轻松到达两万件.其实用45号钢都能到达两万件的要求.用好点的材料,就是心理踏实.
再问： 现实当中的情况是：使用Cr12做凹凸模，在冲压时，铝件在拉伸时慢慢粘连在凹模上，越积越厚，导致铝件毛刺加大，寿命降低，不知道可以通过什么设计、材料或是工艺方法解决，前提是不能加切削液或切削油，因为工件厂家不允许！谢谢！
再答： 是拉深还是冲裁？铝材比较软，容易粘在刃口上。 如果是拉深，则有一下几个方案：1.提高凹模的表面光洁度；2.减小压边力；3.在拉深件表面涂抹拉深油，拉深后再去油；4.在拉深件表面贴一层塑料薄膜，拉深后再去掉这层薄膜。 所以但愿对你有帮助。
再问： 非常感谢您的回答！ 我现在是凹模在上，凸模在下（工件定位方式决定的）进行冲裁，上排料，工件在经过凹模是，在凹模内壁残留下一层铝，久而久之，越积越厚，导致冲裁就不快了！再帮我想想办法！ 谢谢！
再答： 在凹模内壁残留下一层铝------凹模孔内壁？那可能是你凸模与凹模之间的间隙不合适，适当减小间隙。 ^_^，你这5分真不好挣呀！
再问： 现实当中的情况是：使用Cr12做凹凸模，在冲压时，铝件在拉伸时慢慢粘连在凹模上，越积越厚，导致铝件毛刺加大，寿命降低，不知道可以通过什么设计、材料或是工艺方法解决，前提是不能加切削液或切削油，因为工件厂家不允许！谢谢！
再答： 是拉深还是冲裁？铝材比较软，容易粘在刃口上。 如果是拉深，则有一下几个方案：1.提高凹模的表面光洁度；2.减小压边力；3.在拉深件表面涂抹拉深油，拉深后再去油；4.在拉深件表面贴一层塑料薄膜，拉深后再去掉这层薄膜。 所以但愿对你有帮助。
再问： 非常感谢您的回答！ 我现在是凹模在上，凸模在下（工件定位方式决定的）进行冲裁，上排料，工件在经过凹模是，在凹模内壁残留下一层铝，久而久之，越积越厚，导致冲裁就不快了！再帮我想想办法！ 谢谢！
再答： 在凹模内壁残留下一层铝------凹模孔内壁？那可能是你凸模与凹模之间的间隙不合适，适当减小间隙。 ^_^，你这5分真不好挣呀！