用酸电解抛光不锈钢工件,总是出现白斑白点之类的东西是为什么?

来源：学生作业帮编辑：作业帮分类：综合作业时间：2024/05/27 21:02:41

原因有很多种：
1、抛光前除油不彻底,表面尚附有油迹
2、可能氧化皮位彻底除干净.局部尚存在氧化皮
3、过腐蚀（部位电流过大,或电解液温度过高,抛光时间过长）
4、溶液相对密度太大,液体太稠
5、部分地方被零件本身或挂具屏蔽了,抛光不到
一般电解抛光要注意的事项：
1、工件在进入抛光槽之前应尽可能将残留在工件表面的水分除去,因工件夹带过多水分有可能造成抛光面出现严重麻点,局部浸蚀而导致工件报废
2、电解前,电解液要充分搅拌均匀.检查工件与挂具之间是否接触良好,并调整工件位置,使之与阴极相对,避免工件与工件之间、工件与挂具之间相互屏蔽,使电流分布均匀.
3、在抛光槽运行过程中,除磷酸、硫酸不断消耗外水分因蒸发和电解而损失,此外,高粘度抛光液不断被工件夹带损失,抛光液液面不断下降,需经常往抛光槽补加新鲜抛光液和水
4、为避免在抛光过程中在工件表面上产生气泡,可适当提高电流密度,使析气量加大以便气泡脱附,或提高溶液的搅拌速度,增加溶液的流动.
5、电解过程中控制好槽液的温度.温度过高,易产生过腐蚀；温度过低,黏膜增大,阳极表面黏膜增厚,不利于阳极溶解物的扩散,使抛光整平效果明显降低.“追越牌不锈钢通用电解液”
6、电解过程中,除磷酸、硫酸不断消耗外水分因蒸发和电解而损失,此外,高粘度抛光液不断被工件夹带损失,抛光液液面不断下降,需经常往抛光槽补加新鲜抛光液和水.

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