对于45号钢渗碳淬火和调质在性能上有什么差别,各适用什么场合?
来源:学生作业帮 编辑:作业帮 分类:综合作业 时间:2024/05/10 04:33:39
对于45号钢渗碳淬火和调质在性能上有什么差别,各适用什么场合?
纠正楼上的几点错误:
1.45钢淬火后没有回火之前,硬度大于HRC55(最高可达HRC62)为合格.
实际应用的最高硬度为HRC55(高频淬火HRC58).
2.45钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺.
调质处理后零件具有良好的综合机械性能,广泛应用于各种重要的结构零件,特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等.但表面硬度较低,不耐磨.可用调质+表面淬火提高零件表面硬度.
渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件,其耐磨性比调质+表面淬火高.其表面含碳量0.8--1.2%,芯部一般在0.1--0.25%(特殊情况下采用0.35%).经热处理后,表面可以获得很高的硬度(HRC58--62),芯部硬度低,耐冲击.
如果用45钢渗碳,淬火后芯部会出现硬脆的马氏体,失去渗碳处理的优点.现在采用渗碳工艺的材料,含碳量都不高,到0.30%芯部强度已经可以达到很高,应用上不多见.0.35%从来没见过实例,只在教科书里有介绍.可以采用调质+高频表面淬火的工艺,耐磨性较渗碳略差.
1.45钢淬火后没有回火之前,硬度大于HRC55(最高可达HRC62)为合格.
实际应用的最高硬度为HRC55(高频淬火HRC58).
2.45钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺.
调质处理后零件具有良好的综合机械性能,广泛应用于各种重要的结构零件,特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等.但表面硬度较低,不耐磨.可用调质+表面淬火提高零件表面硬度.
渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件,其耐磨性比调质+表面淬火高.其表面含碳量0.8--1.2%,芯部一般在0.1--0.25%(特殊情况下采用0.35%).经热处理后,表面可以获得很高的硬度(HRC58--62),芯部硬度低,耐冲击.
如果用45钢渗碳,淬火后芯部会出现硬脆的马氏体,失去渗碳处理的优点.现在采用渗碳工艺的材料,含碳量都不高,到0.30%芯部强度已经可以达到很高,应用上不多见.0.35%从来没见过实例,只在教科书里有介绍.可以采用调质+高频表面淬火的工艺,耐磨性较渗碳略差.
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