数控车床 倒角倒圆程序怎么写?毛坯直径85 外圆倒1X45度 孔倒R5 直径63.2 镗孔长度30

数控车床 倒角倒圆程序怎么写?毛坯直径85 外圆倒1X45度 孔倒R5 直径63.2 镗孔长度30

兄弟 亲自画图给你解答
半径补偿：在对到的那个界面里找到你当前使用道具的那个刀具号那一行,有个R,个T
R--就是你当前使用道具的刀尖圆弧半径,一般为R0.8的,或者是0.4的,自己判定；
T--是圆弧的位置,你自己看书不解释啊,说不清楚；这里你直接给2就好了;输入 T  2;然后按“输入”
先说内孔：（以工件右端面红色线为z0）
1、不用循环（加工余量少的情况）：
M8 G40  G99 /开冷却  G40取消所有半径补偿,G99为切削方式是以主轴每转进给
M3 S700  /主轴正转,转速700 ,经验告诉你,63.2的孔,普通钢材到一般的合金钢都够了,其他硬的材料可以再降低,Q235一类的就直接给到1000+吧
G41 G0 X73.2 Z2    /G41 调用半径补偿（至于为什么用G41,回去自己看书吧,解释很麻烦的,然后快速定位到直径73.2,距离工件右端面2MM处）
 G1 Z0 F0.15/以G1的速度（F0.15：主轴每转道具z方向上往卡盘方向进给15丝）靠停工件右端面
G2 X63.2 Z-5 R5或者G2 X63.2 W-5 R5/ 解释：G2--顺时针圆弧；X--圆弧终点的直径坐标；z--圆弧终点的z向坐标；w--相对坐标,夜深了,在此不做解释 . 这句的终点：圆弧的顺时钟和逆时针方向的判定是看图纸中心线以上的部分,不是图纸中心线以下的那一半,希望楼主好好理解一下
G1 Z--32 F0.17/以G1的速度（主轴每转一转进给17丝的速度）,往卡盘方向车削32MM长,假设工件为通孔,多车出2MM
G0 U-3 /从工件内孔（直径为63.2处）,向工件圆心（x负方向）退刀3MM,
G40 G0 Z 3 /取消半径补偿,并且将刀具退回到距离端面3MM处
M5 /主轴停止
M9/冷却关
G0 Z150 /刀具退回到安全位置 
M30 整个程序结束
下面是在加工余量大的时候：（广数和FANUC为例）
  假设内孔毛坯直径为50,还是以工件右端面为Z0
以下是程序：
  M8 G40
 M3 S600
T0101 G99
 
G0 X50 z2
G71 U2.5 R1   (主轴7.5千瓦电机就给U2.5；5.5千瓦电机就给U1.U2,U为粗车时每刀的吃刀量,R为退刀量,详细请看书)
G71 P1 Q2 U-0.5 W0 F0.2 
   N0001     G41 G0 X73.2 S700
                  G1 Z0
                  G2 X63.2 Z-5 R5  F0.15
    N0002    G1 Z-32
G70 P1 Q2
M5
M9 
G40 G0 Z150
M30
 
          外圆倒角：
半径补偿：在对到的那个界面里找到你当前使用道具的那个刀具号那一行,有个R,个T
R--就是你当前使用道具的刀尖圆弧半径,一般为R0.8的,或者是0.4的,自己判定；
T--是圆弧的位置,你自己看书不解释啊,说不清楚；这里你直接给3就好了;输入 T  3;然后按“输入”

倒角需要有延长线,不然车处的效果不好,而且需要用上半径补偿
 夜深了 ,就不一一解释了,老婆在闹了,倒角简单,我就直接写给你啦
图中黄色线为右端面倒角起点的延长线（起点延长2MM,45°）,至于为什么要延长?那就自己思考啊,这些几乎是书本上学不来的,虽然很简单.
M8 G40
M3 S650
T0101 G99
G42 G0 X79 Z2
G1 X85 Z-3 F0.15
G1 Z-30 F0.2
  G0 U4
G0 G40 X200 Z100
M30 
 
你刚刚接触数控,我给你画了图, 你配合着图看, 应该很容易看明白的,要多多学习哈!此刻已是凌晨一点了,兄弟,看在我这么辛苦了,QQ3 --12--124--115
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