O形圈,机械密封用,液压气压传动用有何区别,及如何选择?

O形圈,机械密封用,液压气压传动用有何区别,及如何选择?
O形圏有两个标准：JBT7757.2-1995 机械密封用O形橡胶圈,GB/T3452.1-2005 液压气动用O形橡胶密封圈,它们有何区别?以及在实际设计中如何选用?

o型密封圈的选用
一：概述
特点：O 型密封圈由于它的制造费用低及使用方便,因而被广泛用于各种动静密封场合.
标准：大部分国家对O 型密封圈都制定了系列产品标准,其中美国标准（AS568）日本制（JISB 2401）和国际标准（ISO 3601/1）较为通用.
O 型圈标准一览表
标准 O 型圈截面直径 W
美国标准AS568 1.78/2.62/3.53/5.33/7.00
日本标准JIS B 2401/ 1.9/2.4/3.1/3.5/5.7/8.4
德国标准DIN 3771/1 1.8/2.65/3.55/5.30/7.00
中国标准 GB 3452/1
优先的米制尺寸 1.0/1.5/2.0/2.5/3.0/3.5/4.0/4.5/5.0/5.5/6.0/7.0/8.0/10.0/12.0
美国标准AS568(900系列) 1.02/1.42/1.63/1.83/1.98/2.08/2.2/2.46/2.95/3.00
密封机理：
O型圈是一种自动双向作用的密封元件,安装时其径向和轴向方面的预压缩赋与O型密封圈自身的初始密封能力,它随系统压力的提高而增大.
性能参数：
工作压力：静态密封 动态密封
无挡圈时,最高可达20MPA 无挡圈时 最高可达5MPA
有挡圈时 ,最高可达40MPA 有挡圈时,较高压力
用特殊挡圈时,最高可达200MPA
运动速度：最大往返速度可达 0.5M/S ,最大旋转速度可达 2.0M/S
温度：一般场合 -30 度 到 +110度,特殊橡胶：-60度到+250度,旋转场合：-30 度 到 +180 度
介质：见橡胶密封件原料特性图表
二：O 型密封圈选择应考虑的因素：
1.工作介质和工作条件：
在具体选择O型圈材料时,首先要考虑工作介质的相容性,还须综合考虑其密封处的压力,温度,连续工作时间,运行周期等工作条件.若用在旋转场合,须考虑由于摩擦热引起的温升,不同密封件的材料其物理和化学性都不一样.
2.密封形式：
按负载类型可分为静态密封和动态密封,按密封用途可孔用密封,轴用密封和旋转密封,按其安装形式又可分为径向安装和轴向安装,径向安装时,对于轴用密封应使用O型圈内径和被密封直径间的偏差尽可能地小,对于孔用密封,应使其内径等于或略小于沟槽的直径.轴向安装时,要考虑压力方向,内部压力时,O型圈外径比沟槽外径约大1~2%,外部压力时,应使O型圈的内径比沟槽的内径约小1~3% .
三：影响密封性能的其他因素：
1.O 型圈的硬度
O 型圈材料的硬度是评定密封圈性能的最重要的指标,O型圈的硬度决定了O型圈的压缩量和沟槽最大允许挤出间隙,由于邵氏A70 的丁晴密封都能满足大部分的使用条件,故如对密封材料不作特殊说明,一般提供邵氏A70 丁晴橡胶.
2.挤出间隙：
最大允许挤出间隙GMAX 和系统压力,O型圈截面直径以及材料硬度有关,通常,工作压力越高,最大允许挤出间隙GMAX取值越小,如果间隙G超过允许范围,就会导致O型圈挤出甚至损失.
3.压缩永久变形：
评定O型圈密封性能的另一指标即所选材料的压缩永久变形.在压力作用下,作为弹性元件O型圈,产生弹性变形,随着压力的增大,也会出现永久性的塑料变形.通常,为了防止出现永久性塑料变形,O型圈允许的最大压缩量在静态密封中为30%,在动态密封中约为20% .