作业帮双相不锈钢焊接道间温度
来源：学生作业帮 编辑：作业帮 分类：综合作业 时间：2024/05/13 19:18:44
双相不锈钢焊接道间温度
双相不锈钢焊接时道间温度控制要在多少度以下?
双相不锈钢焊接时道间温度控制要在多少度以下?
双相不锈钢焊接工艺 控制层间温度≤150℃
1、采用99.99％氩气惰性气体保护,进行手工钨极氩弧焊焊接包括如下工艺步骤： （1）电源极性为直流正接,熔池保护气体为99.99％氩气,流量为10-18升/分钟,背保护气体为99.99％氩气,氩弧焊丝为ER2209,焊接位置为水平固定,壁厚为8-10毫米,接头形式为对接V型接口,坡口角度为60°±5°,钝边为0-1.5毫米,间隙为3-5毫米；
（2）将组对好的工件水平固定于焊架上,密封管口只留进出气口,管内通氩气作背保护气体3-5分钟,气体流量为5-10升/分钟；
（3）持证焊工进行打底焊接,电流为70-90安培,电压为11-13伏特,焊接速度为30-50毫米/分钟,继续通背保护气体；
（4）整圈焊完后进行第二层热焊,电流为105-150安培,电压为13-18伏特,焊接速度为75-130毫米/分钟,熔池保护气体流量为10-15升/分钟,控制层间温度≤150℃；
（5）第二层焊完后,继续通背保护气体.
再问： 若焊接的是板对接，且采用的是手工电弧焊，焊条为E2209-16，该采取哪些保护措施，可不可以不进行背面充氩气保护，用何种极性，线能量控制在多大为宜。
再答： 双相钢焊接方法首选TIG焊，然后是焊条电弧焊，采用埋弧焊时应严格控制热输入和层间温度，且应避免大的稀释率。 双相钢焊接材料的选择：选用奥氏体形成元素（Ni、N等）较高的焊材，以促进焊缝中的铁素体向奥氏体转变。2205钢多选用E2209系列的焊条，2507钢多选用E2594的焊条。 焊接热输入不可过大也不可以过小。热输入过小，则冷却速度过快，不利于铁素体向奥氏体转变，造成焊缝和热影响区中铁素体过多；热输入过大，则冷却速度过慢，会导致晶粒长大以及σ相等析出脆化。 E2209焊条:是碱型药皮的超低碳双相不锈钢焊条，熔敷金属中含有40%-50%的铁素体，具有优异的力学性能和耐腐蚀性能，特别是具有可靠的耐氯化物腐蚀性能和高的耐点蚀性能。采用直流反接,可全位置焊接。用途:用于焊接超低碳00Cr22Ni5Mo3N、SAF2205等双相不锈钢。
1、采用99.99％氩气惰性气体保护,进行手工钨极氩弧焊焊接包括如下工艺步骤： （1）电源极性为直流正接,熔池保护气体为99.99％氩气,流量为10-18升/分钟,背保护气体为99.99％氩气,氩弧焊丝为ER2209,焊接位置为水平固定,壁厚为8-10毫米,接头形式为对接V型接口,坡口角度为60°±5°,钝边为0-1.5毫米,间隙为3-5毫米；
（2）将组对好的工件水平固定于焊架上,密封管口只留进出气口,管内通氩气作背保护气体3-5分钟,气体流量为5-10升/分钟；
（3）持证焊工进行打底焊接,电流为70-90安培,电压为11-13伏特,焊接速度为30-50毫米/分钟,继续通背保护气体；
（4）整圈焊完后进行第二层热焊,电流为105-150安培,电压为13-18伏特,焊接速度为75-130毫米/分钟,熔池保护气体流量为10-15升/分钟,控制层间温度≤150℃；
（5）第二层焊完后,继续通背保护气体.
再问： 若焊接的是板对接，且采用的是手工电弧焊，焊条为E2209-16，该采取哪些保护措施，可不可以不进行背面充氩气保护，用何种极性，线能量控制在多大为宜。
再答： 双相钢焊接方法首选TIG焊，然后是焊条电弧焊，采用埋弧焊时应严格控制热输入和层间温度，且应避免大的稀释率。 双相钢焊接材料的选择：选用奥氏体形成元素（Ni、N等）较高的焊材，以促进焊缝中的铁素体向奥氏体转变。2205钢多选用E2209系列的焊条，2507钢多选用E2594的焊条。 焊接热输入不可过大也不可以过小。热输入过小，则冷却速度过快，不利于铁素体向奥氏体转变，造成焊缝和热影响区中铁素体过多；热输入过大，则冷却速度过慢，会导致晶粒长大以及σ相等析出脆化。 E2209焊条:是碱型药皮的超低碳双相不锈钢焊条，熔敷金属中含有40%-50%的铁素体，具有优异的力学性能和耐腐蚀性能，特别是具有可靠的耐氯化物腐蚀性能和高的耐点蚀性能。采用直流反接,可全位置焊接。用途:用于焊接超低碳00Cr22Ni5Mo3N、SAF2205等双相不锈钢。