怎样用粉煤灰做免烧砖怎样把铸造车间的废料粉煤灰制成免烧砖啊?砖机就不用说了,我问的是要用到哪些辅助材料,怎样配方,最好是

怎样用粉煤灰做免烧砖
怎样把铸造车间的废料粉煤灰制成免烧砖啊?砖机就不用说了,我问的是要用到哪些辅助材料,怎样配方,最好是自然养护的.那些废料是黑色粉末状的,还加杂着铁渣（我们土法叫铁屎）,

粉煤灰砌块机特点:
1、本机由布料箱、给料箱、台板推进系统、砌块输出系统、液压站、主机、电脑电控箱等部件组成,液压为主,机械为辅,两者配合完成振动台垂直定向振动、压头振动及二次布料、破拱、送板、送砖等功能,彩用PCL（工业电脑）、人机界面触摸屏智能控制,可实现人机对话,故障诊断.具有给料方便、适料性强和制品均匀密实、强度高、操作方便、成型周期短等特点.
2、功能全,电控技术先进--PLC程控,可实现自动给料、自动送板、自动成型及自动传送砌块等功能.并联点动装置（人机控）适合不同文化层次的用户使用.
3、油马达传动--克服因满足成型工艺的间断性起动而给电机带来的发热问题.
4、整机均液压传动--有效地减低制造成本提高整机可靠性,降低噪音和能耗指标.与PLC连动实现自动循环.
5、大激振力、大加压值--可用于生产密实砌块（承重墙、车行道路面块、港区路面块等）.
6、压头、模箱--易于拆装更换.
7、机动送板、机动送料--消除人工加料不稳定性对砌块质量的影响,同时显著地提高设备生产效率.
8、中等规模的生产能力--可形成一定的产值、效益、可配线.
9、该机振动台板振动采用油马达带动,调整系统压力可得到不同的激振力,以满足不同砌块制品的需要.
10、自动计数--能自动显示当天生产量及累计生产总量.
本机结构新颖,造型美观,技术性能先进,在国内砌块成型机中,有一定的档次,具有较强的实用性、经济性和竞争力,是集机、电、液于一体的先进生产线.
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粉煤灰砌块机用途:
1、该机采用液压传动,模箱垂直定向振动,压头振动加压成型,成型效果好,以该机为核心的生产线,可适合多种物料成型,如混凝土、炉渣、粉煤灰、煤矸石、陶粒等,只需要换相应的模具即可生产出不同规格形状的制品,如各种砌块、铺路砖、路沿砖、草坪砖、装饰砖等.
2、典型单机生产线配置如下：
（1）电控箱 （2）液压站 （3）动力滚动 （4）振动器 （5)模箱滑套 （6）压头 （7）振动马达 （8）送料箱 （9）破拱装置 （10）送板架 （11）输送机 （12）JS搅拌机 （13）料斗 （14）分料输送机 （15）分料斗 （16）顶升横梁 （17）导柱 （18）压头减振装置 （19）压头滑套
本生产线配套厂房500平方,堆场面积2000-2500平方（包括卡车通道）,单班生产需木托板1500块.
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粉煤灰砌块机成型原理与工作程序:
1、成型原理 成型机材料垤,木板到位时按启动键,送料斗将混凝土料送出,到位后台板振动,作振动加料,时间可调,送料斗作直线往复运动,同时破拱机构摆动加速下料,布料结束后,送料斗退回,分料电机运转分料.加料结束后,压头下,所有振动器振动,对模箱内物料加压振动,到达砌块高度时（高度可调）,所有振动停,延时消除余振.起模,到位后,压头升,送砖机将另一木板送上振动台,同时将已制成的砖,送上砌块制砖台,模箱降,即完成一生产周期.整个动作由PLC自动控制,若手动/自动旋钮处于自动位置,按动启动键,则完成上述各步骤的自动循环.上述动作也可由各键单独操作完成.
2、动作程序
（1）加料小车料箱在贮料斗下面接料；
（2）已有一块托板在振动台板上；
（3）模箱下降到位并压紧木板（模箱下行程开关灯红亮）；
（4）压头在上限位（压头上行程开关灯红亮）；
（5）送料斗在后限位（送料斗后行程开关灯红亮）
（6）加板仓内有一定数量的木托板.
（7）启动料箱进按钮,料箱向模箱上方运动,到位后自动停止；
（8）按模箱振动按钮,料箱回,到位后自动停止；
（9）按料箱回按钮,料箱回,到位后自动停止；
（10）按压头下、压头振、模箱振按钮,压头下,压头振动,模箱振动,砌块成型；
（11）按模箱上,到位后按压头上,砌块脱模；
（12）按送板、送砖按钮,木板进,砌块输出.
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粉煤灰砌块机设备的维护保养
设备的维护和保养,是保持设备良好的工作性能、延长设备的使用寿命和生产高品质制品的重要保证,每位用户都要给予高度的重视.
1、润滑：用户须按规定的位置、油类的品种及规定的时间进行加注润滑油.这些工作应在班前的准备工作中完成.
2、在工作中除按操作规程操作外,还应注意各部位的工作状态,注意联接处是否松动、行程开关是否错位等,发现问题应及时处理.
3、每班工作结束后,应对设备进行清理打扫、擦拭,以防物料在设备上凝结,影响设备的正常工作.