齿轮高频淬火内孔变形如何解决

因为,在相同的时间里,小齿轮转过的圈数更多,工作频率更高,工作“强度”更大,磨损的“机会”也越多,所以小齿轮的齿面要比大齿轮的硬些,只有这样,大、小齿轮的齿面才能均匀磨损的.

渗碳淬火的变形控制和多数热处理工艺的变形控制是基本相同的,多从工艺过程的各部分分别考虑：1零件摆放堆叠,应考虑摆放的方式,堆叠的层数,重量等,避免热处理过程中由于零件自重和堆叠重压变形.2加热阶段,应

一般的,用T8A碳素工具钢,做成花键轴,通过压力机,校正花键孔.适用于批量生产.如果是单件生产,可以做光轴,通过小径,试试.适用于孔的“椭圆”变形.

如果是自己用数量少,就用推刀退一下就可以了,如果批量大就该成40Gr材料,一般齿轮都采用这种材料.再问：40CR高频后内孔变型量大不大啊，再答：是的，40Cr属于中碳合金钢，齿轮一般都采用它。

这种工件淬火变形一方面要想法减小,一方面要想办法校正.减小变形的方法：1.对消组织应力和热应力.预变形淬火.淬火前施加反向变形.3.平衡组织应力.淬冷时,强化马氏体转变体积较小材料的冷却,以平衡组织应

分控制在与当地平均空气湿度相适应的水平,减少空气与木材中水分的过多交换,保持一种相对的平衡,木材就不易开裂变形

我的办法是：烟盒塑料纸包住子线来回拉几下就回复原样了试试查看原帖

共同点：表面硬化技术,提高表面硬度和耐磨性区别：根本区别是渗碳改变了零件淬硬区化学成分,即通过化学反应扩散提高了表面含碳量,而高频只是通过表面加热继而改变表面组织而达到表面硬化的目的.另一点,两种工艺

你问题没说清楚:什么材料,工件尺寸大小等.淬火方法(整体\局部?)@@@不过要减小变形可从下面几方面考虑:1.加热温度不要太高(下限)2.冷却速度能满足淬火条件的前提下尽可能要低(减小热应力)3.采用

热处理方法中,引起零件热处理变形最大的是B.渗碳淬火

可能自然时效的缘故吧,内部应力的释放可以让钢板变形?存放时间长了难免会变点形.建议：钢板不要存放时间太长.

分析了某低碳合金结构钢（20CrMnMoH）制的主传动主动齿轮渗碳淬火、高频退火后花键部位批量裂纹产生的原因,是由于渗碳淬火组织不良、高频退火工艺及锻坯组织控制不当造成.结果表明,严格控制锻坯质量、改

高频淬火后的工件很好分的,因为一般他有一些面是不淬火的,而且这些不淬火的面会有不少是不会在后面的精加工加工,会一直到成品都存在的.你要是看到还有一些表面颜色浅的话就是高频淬火的,但不是和没热处理的颜色

多长啊,如果不长,控制下水的时间和角度,变形的可能性几乎为零.再问：如果变形的话，它怎么变形啊，向上还是向下弯曲，假定长度足够达到你要求的长度再答：你二到家了吧，我说我只会让他不变形。如果你是故意让他

如果是重要的齿轮,应采用锻件加工,锻打后正火HB170--210,粗加工后调质处理：HB210--230,最后表面高频淬火：HRC43--48如果要使齿轮表面的硬度达到55-62,最常用的材料是20C

告诉你一个简单易行的方法;量一下工件的厚度或直径,查一下工件要求硬化层层深要求的下限,将此下限尺寸磨去,再查一下硬度要求的下限,如硬度正好是下限,测量一下现在工件的厚度或直径,将工件原尺寸减去工件的现

加热时间长些,进行传导式加热,工件表面层的温度梯度要小得多,最终表面淬火后的硬度梯度也就小了.

淬火应用范围很多的：扳手、半硬锰钢带、半轴、棒料、扁开口销、拔叉、不锈钢、菜刀、车刀、齿轮、齿轮轴、齿条、抽油杆、传动轴、锤头、锤子、锤子平面、大齿轮链轮、大轴、带锯条、弹簧钢、刀具、刀口、导轨、电机

组织应力是指淬火过程中,马氏体转变时体积变化所造成的应力.材料受到外部应力时,超过弹性极限即产生塑性变形,超过断裂极限产生开裂.所以减少变形开裂的

破坏性测量的话就是取截面进行硬度分析也可抽样检测非破坏性的话可以用x光透射检测