高频淬火的硬化层概念

1、使用线切割切割所需要的截面（同一工件要取多个取样点,多做几个截面,有一部分只做测硬度用；每一个样件都要有不同的编号）.2、打磨截面并抛光（此时就可以精确测工件硬度了）；3、酸腐蚀抛光面；4、在金相

所谓文化史层是指自然环境对各民族都是中立的.地面现象的差异完全是由于各民族的文化背景、能力、态度而改变的.在同一环境的地区内,不同的民族在不同时期居住,就在地面上遗留下了不同的文化遗迹.因为文化不同,

很明显就是脱碳,脱碳部分含碳量低,硬度应该比心部低,同时在金相显微镜下呈白色.你提供的信息完全符合脱碳的特征.

20Cr的淬火温度一般为860—880度,油或水冷却.不过从你的技术要求看,你那应该是需要感应淬火的吧.再问：淬火的温度差不多都是这个温度，就是回火的温度不同，主要是回火的温度不知道而已，再答：700

35钢和45钢都属于亚共析钢.根据铁碳状态图,35钢相变点要高于45钢,这意味着通过一定的额定功率、一定频率的感应电源设备加热时,35钢所需热量更高一些.因此,在其他条件和要求都相同的情况下,①表硬度

那要看你工件大小,虽然同是45#钢,但是如果尺寸太大,高频加热就困难了,而且冷却效果也要考虑,如果你的工件用高频能充分加热的情况下,淬火温度要稍微高点830以上吧,正常水淬是810,油淬是850,时间

是渗碳层深度

表面淬火后实施喷淋冷却,喷淋冷却的时间严格控制,保证不让零件完全冷透,表面组织加热后在Ms点以下到室温以前马氏体已经转变完全,表面剩余的潜热这时对刚形成的马氏体有回火作用,所谓的自回火效应,自回火后得

共同点：表面硬化技术,提高表面硬度和耐磨性区别：根本区别是渗碳改变了零件淬硬区化学成分,即通过化学反应扩散提高了表面含碳量,而高频只是通过表面加热继而改变表面组织而达到表面硬化的目的.另一点,两种工艺

60-100KHz的高频机,就可以淬火,采用连续淬火的方式,淬火到HRC55-60,180°C回火,得到HRC45-50.通过调整速度和温度,很好处理.我们用100KHz的高频机,速度40cm/min

可能自然时效的缘故吧,内部应力的释放可以让钢板变形?存放时间长了难免会变点形.建议：钢板不要存放时间太长.

合盛隆真空炉提示您如果您的这些产品渗碳过程已经完成的话,只是没有淬火,进行二次淬火就可以了,如果渗碳层不够的话,就需要补碳然后再淬火.这样这些产品就不会有问题了.

硝酸酒精腐蚀也叫化学侵蚀,既然是“蚀”,那肯定包括溶解使之被吞并的意思,对于单相的组织,如铁素体,晶界的原子自由能高,稳定性差,容易和溶液发生反应而被侵蚀,所以我们看到铁素体一块块的是因为我们看到了它

高频淬火后的工件很好分的,因为一般他有一些面是不淬火的,而且这些不淬火的面会有不少是不会在后面的精加工加工,会一直到成品都存在的.你要是看到还有一些表面颜色浅的话就是高频淬火的,但不是和没热处理的颜色

告诉你一个简单易行的方法;量一下工件的厚度或直径,查一下工件要求硬化层层深要求的下限,将此下限尺寸磨去,再查一下硬度要求的下限,如硬度正好是下限,测量一下现在工件的厚度或直径,将工件原尺寸减去工件的现

对于工具和量具、刃具以及某些特殊用途钢件,如：钻头,板牙,卡尺,轴承,一般都是要求淬透的,就是说,淬火处理要整体淬透,通体全硬起来；而有些工件则不必淬透,大型工件则无法淬透,比如大型锻件,一般只能是有

加热时间长些,进行传导式加热,工件表面层的温度梯度要小得多,最终表面淬火后的硬度梯度也就小了.

表面氧化层的部位、厚薄会影响到表面散热的快慢,导致表面各处热胀冷缩不同时发生,产生热应力,引起变形开裂；氧化层还可能导致表面产生应力集中,从而引起淬火变形开裂.纯粹的脱碳一般不会引起淬火变形开裂,如果

组织应力是指淬火过程中,马氏体转变时体积变化所造成的应力.材料受到外部应力时,超过弹性极限即产生塑性变形,超过断裂极限产生开裂.所以减少变形开裂的

破坏性测量的话就是取截面进行硬度分析也可抽样检测非破坏性的话可以用x光透射检测