顶吹转炉和顶底复吹转炉对能耗影响

你干几多年摇炉工?50吨转炉属于小炉子,主要看你们的炉熔比怎么样.要是在0.85以上那么就可以采取恒压变枪操作.一般氧压不要大于0.9也不要小于0.65Mpa.枪位吗主要看你的枪喷头设计了.一般拉C在

晕呀,不同的钢种要求的合金料不一样的,怎么教呀,大概说吧,在转炉出钢时,吧合金料加入钢包内,依靠钢流的冲击作用充分混合.

主要是在中期容易发生,由于在中期氧枪下的很低,主要起到了脱碳的作用.使得渣变的粘稠,钢液中的一氧化碳无法通过渣出去.时间稍长,积累的一氧化碳过多,发生爆发性的喷溅,产生爆炸.在加入钢时,钢中有封闭物,

A,Fe在氧气中燃烧只能生成Fe3O4

意思是出完钢溅完渣后,留下一部分或全部渣子做为下一炉的初渣使用,好处是可以提高金属收得率,使初渣早化,坏处是会增加渣量,造成喷溅,还会对炉衬造成一定的损伤.

铁水成分直接影响炉内的温度、化渣和钢水质量.因此,要求铁水成分符合技术要求,并力求稳定.(1)硅.硅是重要的发热元素之一.铁水含[5i]量增加0.10%,废钢加入量可提高1,3%1.5%但是,从经济上

最关键的就是控制好枪位,枪位合适既可以减少喷渐降低钢铁料消耗还可以保证出钢成分,渣化好就不容易粘枪了.枪位控制出现返干情况不能降枪处理适当提枪保证返干的渣化好如果降枪就会出现粘枪现在严重的会出现卡枪影

转炉炼钢是一个氧化的过程.铁水一般含有4%左右的碳,0.3-1.2%左右的硅,以及微量的磷和硫等.转炉炼钢时主要就是把铁水中的碳和硅氧化掉变成几乎没有硅和含量非常低的碳的钢水.碳和硅在氧化过程中会放出

炼钢有烟是很正常的,不过大量浓烟估计是废钢资源不好造成.对于浓烟通常有烟罩和外除尘,如果这些设备能正常应该没有问题.废钢不好可以对废钢分类,或者减少废钢加入量.

转炉炼钢（convertersteelmaking）是以铁水、废钢、铁合金为主要原料,不借助外加能源,靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程.转炉按耐火材料分为酸性和碱性

鹤轩(鹤：闲云野鹤轩：气度不凡)问筠、如霜

氧化铁皮可改善熔渣流动性,也有利于脱磷,并且可以降温.对氧化铁皮的要求是ωTFe>70％,SiO2、S、P等其他杂质含量均低于3.0％.粒度应不大于10mm,使用前烘烤干燥,去除油污.我手头有篇文章介

1、转炉炼钢法的分类转炉是以铁水为主要原料的现代炼钢方法.该种炼钢炉由圆台型炉帽、圆柱型炉身和球缺型炉底组成.炉身设有可绕之旋转的耳轴,以满足装料和出钢、倒渣操作,故而得名.酸性空气底吹转炉——贝塞麦

化渣力度的不够,分析原因有两点1；低温返干,温度过低,渣料过多,碱度过高,造成结料返干,2高温返干,温度过高,碳氧反映激烈,却泛氧化亚铁造成高温返干解决办法1,等温度提升就会化渣,一般不同意过度吊枪化

楼上说的是车间除尘,不是转炉除尘,干法除尘有文氏管、静电和布袋除尘,常用的是文氏管和布袋,湿法除尘就是在二级文氏管后面加水过滤,而转炉除尘是指,在转炉上方有个烟罩,靠负压吸走烟气,从而达到除尘的目的.

利用绝对值编码器控制枪位,注意变频器启动转矩要设置大,另外和转炉角度加联锁,一旦出现状况紧急提枪可能会用到另外的马达,不易在一个分站内控制

我没遇过,我遇过氧压正常,流量低,吹炼时间长,调了一下,不管氧压,只管流量,调到规定范围,我记得我那会是9000多吧,30T,SI50说实话还行,60正好,废钢可以多加点,

氧气侧吹转炉炼钢的粘渣操作——关于炉渣和炉内气氛对炉衬保护作用的讨论殷瑞钰;吴石麟;刘仁刚氧气侧吹转炉的特点之一是金属-炉渣界面处搅拌作用特别强烈,它促进了粘渣操作的使用.对比并分析了氧气侧吹转炉不同

所谓顶底复合吹炼工艺,对氧气顶吹转炉而言,就是除了从原有的顶部氧气喷枪保持一定距离向金属熔池喷吹氧气外,为了强化对金属熔池的搅拌,还通过炉底向金属熔池喷吹一定量的气体,以加快冶金反应,并使之趋近于平衡

行业现状：   现有的氧枪刮渣器没有坚固的固定支点,在刮渣时仅是单一气缸驱动；并且刀头无固定设备,在使用过程中由于反作用力很大,在刮渣的过程中工作极其不稳定,事故频繁不断