作业帮阳极氧化后表面出现水波纹
来源：学生作业帮助网 编辑：作业帮 时间：2024/04/29 04:41:03
1.可能是合金里面的杂质2.可能是氧化电流密度过大3.也可能是氧化时间过长4.也可能是氧化液浓度过大
冷轧板与热轧板应该是钢板和铁板的说法吧铝板专业一点说应该是铸轧（一般人叫冷轧）和热轧（不管热轧与铸轧,最后都必需冷轧成型的）1、铸轧板（也就是你所说的冷轧板）是用铝锭等原料熔炼后,铝水直接流入两个大滚
会有些微的差别,因为面粗度会影响光的反射,除了光则变哑外,喷过砂的色泽会较深,有时色光会偏红,偏黄.总之,质感不同显现的的色泽就会不一样,有时即使色差仪L,a,b值都一样,光泽度也接近,目视差异也会很
当在同一工件上出现这种现象有以下种原因：1、前处理抛光,药水比例不均匀,需要打风使药水比例以及温度均匀,如果是三酸抛光还跟手法有关系,如果是大件,还得先预热,否则也会影起后续的颜色不均.2、导电性,当
最讨厌那些不知道瞎说的,无毒,氧化生成膜主要成分三氧化二铝,现在杯子,烟盒,阳极锅什么的到处都是,要是有毒不早禁止了嘛
阳极氧化：硫酸低温氧化可制做硬质阳极氧化,膜层可达20-100um,HV可以达到380-420区间,在纯铝上可达1200-1500左右,可耐2000V以上电压,熔点2050度,导热系数为67kw(m.
生成黑色的氧化物
电流太高了.或者是酸洗後除膜没除乾净,试一下拉长除膜时间到2分钟以上.此外,确认一下封闭剂是否老化易残留挂灰,表面也容易灰朦朦的.再问：多谢您的帮助，槽液应该没有问题，整天做下来只有这一种产品是有出现
铸铝合金零件表面状况各处不同,有的部位是非加工表面,表面生成氧化皮膜,油污重,有的部位是机加工表面,表面状况良好.铸造铝合金,特别是铝铜含量较高的铸铝合金,硅铜的加入大大提高了铝合金的强度,却增加了表
正确的做法是阳极后尽可能在最短的时间内进行染色处理,染色后进行封孔动作,这样可以避免色料倒流挥发,造成颜色不均及其他的不良状况.
首先常用的铝型材的表面处理可以分为两大类：1.氧化2.喷涂其次,喷涂这种表面处理前一般都做铬化处理,而非阳极氧化!
阳极氧化膜本身都有色泽,纯铝都会变暗一点点,铝合金合金元素较多,产生的氧化膜更不纯,变暗是很正常的,
1．氧化膜沾上灰尘2．染液内有不溶杂质3．氧化膜沾上酸或碱4．氧化膜沾上油污
1.主要是阳极前处理光泽不够；建议采用三酸化抛2.阳极封孔时间过长也会导致.
我来跟你解释一下,如果你有一丝的深度,而你选择着色的话,是看得出来的,因为你只是着色,不会有那么厚的涂层来遮盖你的划伤,如果你作一下喷砂或是拉丝处理,表面就肯定看不到了,而且这个还要看氧化厂的处理能力
铝合金的表面处理技术,可以使铝合金有一定硬度、耐蚀性以及一定的装饰性能
铝板比较差,有杂质,估计是用废铝不经提练做的铝板,如果用A00铝锭来添加其它金属按正常流程做的不会有这种情况的
铝合金6061或6063阳极氧化後因合金成份的影响,色泽会偏黄.使用5052或1050等材料养及氧化後的色泽才会偏向於银色.但因上述材料强度不足,一般型材皆采6063合金.如欲将色泽调至银色,可於阳极