锌合金产品内部有缩孔

使用方法1、固定熔接器安装加热端头,把熔接器放置于架上、根据所需管材规格安装对应的加热模头,并用内六角扳紧,一般小在前端.2、通电开机接通电源（注意电源必须带有接地保护线）,绿色指示灯亮,红色指示灯熄

1锌合金、铜、不锈钢电镀成仿古铜色,其工艺上略有差异,以铜最简单,铜不需电镀可直接做成仿红古铜色；黄铜可以直接做成仿青古铜色.锌合金和不锈铜做仿古铜都要先电镀一层铜（红古铜）或黄铜（青古铜）,不锈钢在

起泡原因大部分与前处理不良有关：1.除油未尽,弱碱性除油粉至少要将零件表面处理成变为灰色,表示除油干净了2.粗化：粗化时间要看到表面均匀的冒气泡,再延迟几十秒取出零件.另外粗化液的溶液要保证浓度在正常

锌的氧化性强,锌合金可以形成原电池原理加快氧化,所以应该加入点比锌更活泼的金属,或在抛光时加电源~~但是无法阻止锌的氧化,建议镀不活泼金属~~

首先排除1)成品件是否接触酸碱物质?其次1）镀锌层厚度是否太薄?其次1）酸洗后水洗不彻底或者2）电镀内杂质过多如果以上都没有的话,那就是你钝化的问题了,可能产品易变色或者PH太低

通常没有,但是很多无良加工企业用废铜熔炼铜锌合金（也就是黄铜）,合金内铁镍含量超标,国标是铁小于0.10%,镍小于0.5%,在磁场下已经有磁性显示,很多国标黄铜不能做纽扣,为什么呢,因为很多纽扣尤其是

由于锌合金产品长、宽、高,没有给出单位,这里按照cm为单位计算如下：已知：ρ=6.8g/cm^3,a*b*c=46.5*17*8cm³求：m=?锌合金产品的体积：V=a*b*c=46.5*1

对锌合金没有研究,不过,按铝合金压铸经验来说,水纹有以下原因造成:1、浇道设计不合理,金属流向分层,后进入金属液盖住前进入的,产生了流痕；2、模具温度不够；3、脱模剂喷涂过多；4、压射速度过快.至于气

沙孔问题在锌合金压铸件中是比较普遍的,杂质是比较重要的影响因素之一.另外,也与锌合金吸气有关,锌、铝合金都容易吸氢.锌合金的凝固区间也是很大的影响因素.固液相温度区间很大的时候,外表面凝固了,但心部没

你这产品有多长多宽,重量多少?如果这模是正常生产出来的话,那有砂孔也不意外了一是你这机台就不对,小了,看产品中间毛边厚的,估计是压力太大造成的,不大你更打不好,你换88吨试试二是你的进浇口厚了,适当加

一楼二楼都有问题一楼,锌一般不用冷式压铸机做.一般用热室的.二楼,铝不可以用热室机做,材料的熔点不一样.一般情况下锌用热室机做,很少用冷式机.铝,只可以用冷式机,不可以用热室机.

铸件1.5公斤那么需用料就差不多有2公斤了,160T的最大熔杯是60的,而且料的重量不能超过熔杯容积的70%,否则打不好产品.最好用280T的60或70的熔杯.

120T或168T就可以了

退镀的锌合金是可以在压铸,压铸出来的产品当然可以再镀了.但是必须要注意的就是,不能够一次性将所有退镀的废品来压铸成品.那样的就全部是废品了.要兼着来放.问题就不大.如果全部都是废料,那么铸出来的产品效

看产品,品质要求高的抛光好的不适合酸洗,超声清洗加电解就可以了.酸就是指浓硫酸.

锌合金材料应用在我们生活中不同领域,非常广泛.如我们日常用的皮带头.就是锌合金做的(大部分)小部分用铁或铜等生产.大的到汽车配件等.

你说的是指表面处理吧,锌合金产品最适合就是电镀,喷涂的效果也不及电镀好.

哥们,你没有图纸大家怎么帮你分析啊!缩孔、缩松缺陷大多数情况下和你的铸造工艺方案有关,然后再去考虑原材料中化学成分配比是否得当,同样,砂型选择是否合理也会产生类似缺陷.处理的方法有好多种,你可以尝试在

一般缩孔是浇注系统设计不合理,铸件凝固顺序不合理形成的,只能通过浇注温度,冒口和浇道的设计,浇注流量,这几个因素来建立符合工艺要求的凝固顺序.,应该是从你的蜡膜模具着手

缩孔产生的原因是当塑件壁厚较大时,塑件表面先冷却,内部塑料后冷却,在冷却收缩中拉扯出的孔洞.这就是为什么塑件设计为什么要壁厚均匀,且不能壁厚太大的原因了.ABS塑件多采用针点浇口或针点侧浇口,你可以适