铝板拉伸冲床吨位计算公式

冲床的冲裁力一般都有安全加工余量,另外在选用冲床时,也要选用比标准大一些的冲床以避免造成闷车,对冲床造成损坏.

公式：冲芯周长（mm）×板材厚度(mm)×材料的剪切强度(kn/mm2)=冲切力（KN）换算成公吨:用KN除以9.81冲芯周长----任何形状的各个边长相加材料厚度----指冲芯要冲孔穿透的板材的厚度

要看料多厚.公式是孔周长×料厚×1.3×45就是需用冲床的吨位.

对于0.3mm普通冷轧板的加工,45吨是足够了.冲床吨位主要和冲压所需要的力有关.冲孔有冲剪力,你拉升(压形其实应该叫拉升)同样也有拉升的力,吨位不够,拉升不到位.好在0.3的冷轧板,力不会要很大.4

拉伸可以有连续模的.你是哪个地区的?最好是把图纸给我看下,产品并不是决定冲床的唯一因素,跟模具开法也有关系的.

冲床冲压力计算公式P=kltГ其中:k为系数,一般约等于1,l冲压后产品的周长,单位mm;t为材料厚度,单位mm;Г为材料抗剪强度.单位MPa一般取320就可以.算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9

冲床冲压力计算公式P=kltГ其中:k为系数,一般约等于1,l冲压后产品的周长,单位mm；t为材料厚度,单位mm；Г为材料抗剪强度.单位MPa算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的

冲压力的计算在冲裁过程中,冲压力是指冲裁力、卸料力、推件力和顶件力的总称.冲压力是选择冲压设备的主要依据,也是设计模具所必须的数据.1．冲裁力的计算冲裁力是冲裁过程中凸模对板料施加的压力,它是随凸模切

按照Q235材质粗算：切断力大约0.3*0.0015*400000000=180000牛=约18吨如果漏料设计,压边力尽量小,25吨的冲床勉强可以用.用35吨冲床比较安全合理.

冲裁模的设备吨位是冲裁件的总周长乘以材料的剪切强度

需要板厚h.起始压力理论值＝（1000+40）*2*h*235,单位牛顿.后续有冷作硬化效应,压力可能会上升.

对于0.3mm普通冷轧板的加工,45吨是足够了.冲床吨位主要和冲压所需要的力有关.冲孔有冲剪力,你拉升(压形其实应该叫拉升)同样也有拉升的力,吨位不够,拉升不到位.好在0.3的冷轧板,力不会要很大.4

冲床吨位不需要你计算!在出厂的时候已经设定OK了!铭牌上面有直接的吨位标识!一般是标识标称压力：XXXXKg你仔细看看!

一、冲床冲压吨位计算无斜刃口冲芯公式：冲芯周长（mm）×板材厚度(mm)×材料的剪切强度(KN/mm2)=冲切力（KN）换算成公吨:用KN除以9.81冲芯周长----任何形状的各个边长相加材料厚度--

冲床冲压力计算公式P=kltαb其中:k为系数,一般约等于1,l冲压后产品的周长,单位mm;t为材料厚度,单位mm;αb为材料抗拉强度.单位MPa,按照所冲压材料的抗拉强度取..算出的结果是单位是牛顿

你没有说角铁的厚度是多少?我按6mm的厚度计算,应该可以冲断.技术的公式是冲断的工件的周长×工件的厚度×材料的抗剪强度×1.3＝冲床的吨位

现在有很多连续模的3D设计软件,像TopSolid等都可以在软件中作料带的时候由软件帮你分析.你可以下个软件试试.

冲床冲压力计算公式P=kltГ其中:k为系数,一般约等于1,l冲压后产品的周长,单位mm;t为材料厚度,单位mm;Г为材料抗剪强度.单位MPa一般取320就可以.算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9

冲床冲压力计算公式P=kltГ其中:k为系数,一般约等于1,l冲压后产品的周长,单位mm;t为材料厚度,单位mm;Г为材料抗剪强度.单位MPa一般取320就可以.算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9

F=LTσbL指的是切边线长度,比方说如果冲一个方形的孔,那它的切边线长度就是这个方形孔的四条边长度相加也就刚好是它的周长.T指的是料厚跟上面一样单位是mmσb指的是冲压钢板材料的抗拉强度,这个需要差