软齿面齿轮热处理方法

14.除了正火以外,软齿面齿轮常用的热处理方法还有_B.C.D_______.(A)渗碳淬火(B)碳氮共渗(C)调质(D)渗氮16.一对减速齿轮传动中,若保持分度圆直径d1不变,而减少齿数和增大模数,

一对啮合运行的齿轮,其节园直径往往不同.在一定时间之内,工作中的小节园齿轮转动圈数多,齿面摩擦次数也多.因此,如果两齿轮齿面硬度相同,小齿轮将先于大齿轮而提前破坏.为使一对齿轮达到使用、更换周期同步,

将钢加热到一定温度并保温一段时间,然后使它慢慢冷却,称为退火.钢的退火是将钢加热到发生相变或部分相变的温度,经过保温后缓慢冷却的热处理方法.退火的目的,是为了消除组织缺陷,改善组织使成分均匀化以及细化

现有一批用45钢制造的齿轮,要求轮齿表面具有高的硬度和耐磨性,应采用高频淬火热处理方法.若将这批齿轮改为用20钢制造,仍要求轮齿表面具有高的硬度和耐磨性,应采用渗碳淬火热处理方法.

化学热处理是通过加热、保温、冷却的方法,使一种或几种元素渗入钢件表层,以改变钢件表层的化学成分、组织和性能的热处理工艺.常用的方法是渗碳和碳氮共渗正火：细化晶粒,为下步加工做准备退火：降低硬度,细化晶

金属材料在450℃以上在空气中热处理都会产生氧化和脱碳,为了不使弹簧在热处理过程中产生氧化和脱碳,建议您用气氛保护或液态的热处理设备,如：节能型网带炉、盐浴炉或真空炉等,处理后的产品无氧化无脱碳保持光

你准备吧这些都做到一个车间里?不现实吧,一般分3个车间,第一锻造车间,以锻造为主,机加工车间可以吧,机床加工和磨加工做到一起,热处理最好单独做一个车间,喷丸车间最好也是单独一个房子,虽然说中间环节送料

钢的热处理是将钢在固态下,通过加热、保温和冷却的方式来改变其内部组织,从而获得所需性能的一种工艺方法.热处理的主要种类如下:\x0d退火：把钢加热到一定温度并在此温度下保温,然后缓慢地冷却到室温,这一

用25制造的齿轮,要求齿轮表面硬度高而心部具有良好的韧性,应采用（渗碳加粹火加低温回火）热处理.若改用45钢制造这一齿轮,则采用（淬火加中高温回火）热处理.工作时截面上产生的应力有（剪应力）,（拉应力

个人看法仅供参考.即使齿轮的尺寸大小、材质、热处理状态都相同,如果承受的外力不同、各种状况不同,其弯曲疲劳许用应力也应该不同.因为用途不同,传动齿轮与传扭矩齿轮不同,弯曲疲劳许用应力也不同,转速不同,

三阶齿轮特简单：1.将八个角块各自复原（其实这没什么难度的,动动小脑筋!）；2.将所有的棱块转平（也就是复原成正方体,将“2R”这一条公式做n步,n

齿部渗碳就可以了,深度0.1.2mm一般合金齿轮材料而言,要求材料具有耐磨性能、抗接触疲劳性能和抗弯曲疲劳性能,即要求齿轮材料表面硬度高、强度高、芯部韧性好且硬化层分布合理.至于哪个最重要,我觉得都重

在合金的高温氧化过程中,除了形成表面氧化物以外,氧可能溶解并扩散进入合金内部,与合金中较活泼的组元发生反应而形成颗粒状氧化物沉积在合金内部的过程.相应的氧化物称内氧化物.只有当合金的组成和浓度满足一定

渗碳用高温C-N共渗用中温N-C共渗用低温对于齿轮来说,C-N共渗用的多一点,渗碳的也有,但N-C共渗的应用就比较少了.

按加热温度和冷却速度分为以下几种退火⑴调整硬度,便于切削加工.适合加工的硬度为170-250HB.⑵消除或改善工件在铸、锻、焊等加工过程中所造成的成分不均匀或组织缺陷,以提高工件的工艺性能和使用性能.

呵呵,这是个有意思的问题.欢迎追问.再问：这。。追问可以是继续上面的问题么？？再答：滚齿刀、插齿刀，加工齿轮，是属于范成加工（展成加工），刀具与被加工齿轮有准确的啮合运动关系，所以，只要模数相同，就可

既然要求表面有较高的硬度和耐磨性及高的接触疲劳强度,心部有良好的韧性,那必须是“硬齿面齿轮”,只能选择20CrMnTi材料.主要的工艺路线：下料、锻造、车外圆、端面、内孔,滚齿、表面渗碳、高频淬火到H

先渗碳因为自身含碳量低,然后在表面淬火提高表面硬度.这样就能达到一种表面高硬高耐磨,心部还具有一定的韧性!机械专业真诚解答!

低碳钢齿轮,采用渗碳后淬火的处理方式即可强化齿面；中碳钢齿轮可以做氮化处理再淬火,或者直接用中高频加热表面淬火的方式强化（视具体材质和模数大小而变）.低碳钢渗碳淬火后表面强度和耐磨性显著提高,心部保留

可以砂铸包括消失模铸造蜡模铸造,还有用重力浇注.