作业帮车床切削速度
来源：学生作业帮助网 编辑：作业帮 时间：2024/05/11 18:45:23
加工的内孔大概是32毫米的直径吧?需要说明的是：切削深度和进给量是算不出切削速度来的啊!~~他们三个统称“切削三要素”既然都属于“要素”就是说彼此都是独立的指标,无法互相推算的!切削速度的选择要根据工
切削速度可以查手册,也可以凭经验定合理的切削速度.选好切削速度后可以参照经验公式计算转速：转速=1000X切削速度/3.14X直径
1000VC/πD=NVC就是你设定的切削速度30和120,π是3.14,D是100mm也就是粗车100转/分钟精车400转/分钟如果对你有所帮助,请采纳
每分钟进给量＝每转进给量*转速0.3*560＝168mm/分时间＝加工长度÷每分钟进给量200÷168＝＝1.19分＝71.42秒
切削速度越快,单位时间内能够加工的工件越多,于是加工效率增加.在增加到一定效率值以后.切削速度继续增大的话,刀具磨损也就越快,这样单位时间内,换刀具的次数也就越多,这样时间浪费在替换刀具上,效率又下降
22.6/（0.06X3.14）=120转
V=πDN/1000π=3.14D=直径N=转速
切削速度=62*3.14159*240/1000/60=0.779M/S,进给量=96/240=0.4mm/r,切削深度(62-54)/2=4mm
在车床切削加工过程中,切削速度直接影响生产效率.要提高生产效率,就要合理选择切削速度.切削时主运动的线速度称“切削速度,”用米/分表示.车床主轴的旋转速度称“主轴转速,”用转/分.主轴转速与切削速度是
切削三要素 主轴转速N 进给F 吃刀深度a 一般切削速度是指刀尖处的线速度V=（3.14XDXN）/1000D工件直径 所以毛培直径较大时
下一点抬一点别下太多也别慢慢直接下要下一刀抬一刀我是干数铣的不过钻控也经常干
通常是转/分钟,或米/分钟.主运动为旋转运动适用前者,主运动为直线运动适用后者.钻床以转/分钟为单位.换算成米/分钟要将钻头的周长乘以转速.
刀盘直径×3.14×每分钟转速÷1000=切削速度.
n=1000v/60dπv-工件的切削速度m/sedd-工件的直径mmn-车床的转速转/minπ-园周率
车床最主要就是工艺,简单说就是先加工哪些后加工哪些.其次是磨刀,刀磨的好坏直接影响加工质量与加工进度.最后就是量具的正确使用,300mm的游标卡尺和1500mm的游标卡尺量起来绝对不一样的机床操作大床
由v=3.14*D*N/1000得出：n=1000*V/3.14*D=1000*86/3.14*68=402.77转即转速为402转左右再问：大哥...你确定么？这是我清考的题目。不能不过啊。你确定我
切削速度选择——金属材料不同、刀具材料不同、加工方式不同,机械加工切削速度不同.建议,从网上下载《金属切削手册》（第三版）,或其它相关资料,里面有较详细的切削用量参数.
就是关于切和削的速度,其速率与动力、幅度、对象多寡有密切的关系