作业帮PCD 刀具 切削速度 进给量 切削深度
来源：学生作业帮助网 编辑：作业帮 时间：2024/05/02 18:22:30
加工的内孔大概是32毫米的直径吧?需要说明的是：切削深度和进给量是算不出切削速度来的啊!~~他们三个统称“切削三要素”既然都属于“要素”就是说彼此都是独立的指标,无法互相推算的!切削速度的选择要根据工
切削速度=（3.14*工件待加工面直径（毫米）*工件每分钟转数）/1000进给量：是指工件每转一转,刀具沿进给方向移动的距离（也称走刀量）,单位是（毫米/转）.车床切削进给量是根据加工的外形尺寸和所加
切削速度是指刀具的线速度(主轴转速*刀具的直径*3.14).每分钟进给量指的是工件移动的速度也就是走刀速度.一般高工钢刀具的削速度为36米/分,硬质合金刀具为125----150/分.
切削速度越快,单位时间内能够加工的工件越多,于是加工效率增加.在增加到一定效率值以后.切削速度继续增大的话,刀具磨损也就越快,这样单位时间内,换刀具的次数也就越多,这样时间浪费在替换刀具上,效率又下降
刀具切削的过程是刀具挤压被切削金属、或非金属材料,在剪切力作用下使之发生塑性变形而切掉的过程.切削塑性金属时,被切层的金属经过挤压、滑移、挤裂、切离四个阶段.
PCD的定义,PCD是英文Polycrystallinediamond的简称,中文直译过来是聚晶金刚石的意思.PCD刀具材料的主要性能指标：①PCD的硬度可达8000HV,为硬质合金的80～120倍；
切削速度=62*3.14159*240/1000/60=0.779M/S,进给量=96/240=0.4mm/r,切削深度(62-54)/2=4mm
由于刀具材料过软,刀具后角偏小,加工过程切削速度太高,进给量太小,造成前刀面磨损会使刀具产生变形、干扰排屑、降低切削刃强度.主要采用降低切削
?突崾沟毒叩那邢魑露壬仙?钪帐褂檬倜?峤档汀PCD刀具的切削深度对工艺品的加工也是有很大影响的,如果增加PCD刀具的切削深度就会使切削力变大,产生的切削热增多,就会加剧刀具的磨损,直接影响PCD刀具的
你提的问题还是不具体啊.1、至少要知道是粗加工还是最后的精加工；（粗加工余量大,用低线速度高进给,精加工有表面精度和形位精度要求,必须小余量,小进给,而为了效率,使用高线速度）2、至少要提供材料的硬度
.切削速度vc——是刀具切削刃上的某一点相对于待加工表面在主动动方向上的瞬时速度.进给量是工件或工具每旋转一周或往复一次,或刀具每转过一齿时,工件与工具在进给运动方向上的相对位移.
影响最大的是切削速度,应选择C.影响最大的是切削速度,进给量次之,切削深度再次之.
进给量是指刀具在进给运动方向上相对工件的位移量.车外圆时.进给量是指工件每转一转,刀具切削刃相对于工件在进给方向上的位移量,单位是mm/r,也就是加工时每刀的切削量,比如说精车时转速越高,进给量越小,
切削速度越快其切削力就越小,反之则变大.机械加工学上是这样讲的,实际当中比如车床,同样的吃刀量和进给速度,转速高切削时就要轻松许多.
粗车时,用低速大的进给量.精车时用高速,进给量要小点.这样才能达到表面粗糙度的要求.具体公式忘记了.出道这么久了现在没搞这方面的了.
PCD金刚石刀具是不能加工钢铁类材料的,因为金刚石和铁有很强的化学亲和力,在高温下易转化为石墨结构,刀具容易损坏.PCD金刚石一般用于非铁金属（铝及其合金、铜及其合金、木材、塑料、橡胶、石墨、陶瓷以及
进给量是刀具在进给运动方向上相对工件的位移量,可用刀具或工件每转或每行程的位移量来表述．车削时进给量的单位是mm/r,即工件每转动一圈,刀具沿进给运动方向移动的距离,刨削等主运动为往复直线运动,其间歇
希望对你有帮助.