计算旋转工件的扭矩

一般工业中应用表格查找,特殊的可以自己测试.例：我有个需要测算力矩的孔位和螺栓,先测出这个螺栓的最小不上浮力矩P1,然后测一个最大破坏力矩P2,连续测出几组数据来求P1平均值△P1,和P2平均值△P2

电机速度N/减速机速比I*链轮直径126*3.14=400MM如果要减速机输出轴的转速为1RPM,要由电机与减速机确定,但这里不能限制转数为每秒1转,因为电机的转速与减速机的速比一般是定值.如果必保直

计算负载扭矩M=F*R=3*1=3kgm；负载扭矩产生的功率P=M*N/975=3*55/975=1.66kW.故需配置的拖动电机功率不小于1.66kW即可.但这不是电动机的常规功率,你需要咨询电机生

电动机扭距计算电机的“扭矩”,单位是N•m（牛米）计算公式是T=9549*P/n.P是电机的额定（输出）功率单位是千瓦（KW）分母是额定转速n单位是转每分(r/min)P和n可从电机铭牌中

减速机的输出扭矩9549×0.75/1440×15=74.6N·m

铜排之间按照标准搭接后螺栓的拧紧力矩是螺栓规格力矩值（N*m）M88.8-10.8M1017.7-22.6M1231.4-39.2M1451.0-60.8M1678.5-98.1M1898.0-127

P=T*n/9550；T=9550P/nP功率,千瓦,kw；T扭矩,牛米,Nm；n转速,每分钟转数,r/min.9550是常数.

估计你的问题是400Kg的转子突然停车时多粗的主轴不至于断裂,是吧A=2ω*ω*G*I/(L*σ*σ)ω:最大角速度G：材料的切变模量I：惯性矩L：杆长σ：剪切强度A：轴的截面积

定位基准与设计基准不重合引起的定位误差,定位误差=定位尺寸公差所以两个发方向的定位误差均为0.05,改进方式：工件旋转180度定位,将设计基准与定位基准重合

绍个软件给你用,EricControl,可以直接计算你需要的扭矩大小或举例:有一导程为10MM的丝杠,长200MM,直径10MM,丝杠和电机轴同心,就是一条直线上,丝杠和电机是立着安装,问丝杠想拉一个

力矩分为力对轴之炬和力对点之力矩力对任意轴之炬等于力在垂直于该轴平面上的分力对于轴与平面交点之矩.其正负号按右手螺旋法则确定,单位N*m力对点的矢矩等于矩心道该力作用点的矢径与该力的矢量积扭矩在物理学

首先,计算出工件的转动惯量；需要确定工件从静止到工作转速的时间,计算驱动扭矩.等再问：这个没要求0.5是可以变频的，速度是0.05-0.5再答：转动惯量相当于转动运动的惯性，40吨、直径4米，转动惯量

角动量定理：M=Iβ意义：对某轴的转动惯量是I的物体,受到对该轴的力矩M时,产生的角加速度为β.三者的关系同上.I：转动惯量；M：力矩；β：角加速度,它是角速度对时间的二阶导数.

我觉得你给的条件不足,还缺少一个条件（减速机的扭矩/电机功率/电机扭矩其中一个）,你想想速比是固定的,但是配备的电机功率不同,输出扭矩肯定是不同的,不能都是未知条件：1、先求减速机传动轴的角速度：V（

有效功率Pe＝Te．(2∏．n／60)／1000＝Te．n／9550(kW)其中：Te——有效转矩,N．mn——发动机转速,r／min具体是多少就得买个扭矩传感器测量了再问：电机扭矩可以算出来，那电机

其实,扭距是测量值,功率是计算值,给你个公式:功率=扭距*转速/9550发动机的最大扭矩与发动机的进气系统、供油系统和点火系统的设计有关,在某一转速下,这些系统的性能匹配达到最佳,就可以达到最大扭矩.

这好像是直流电机,在这就按直流电机讨论了.输入电功率：电流×电压=21W；输出机械功率：输入电功率×效率系数（η取0.7）,约14.7W；输出扭矩：输出机械功率÷转速（单位转/秒）,题目的24W单位是

电机电压12×6=72v,电机额定电流7000/72=92.2a,假如电机一直在额定功率下工作的话,电瓶只能支持一小时；

你大概是一个什么机构呢?200kg的重量很重的,你用什么传动呢肯定要加减速机来做你的转速要求是多少呢提供这些才能给你大概计算的再问：我设计是用110BYG350B的步进电机（保持扭矩为12NM）轴端朝

从系统分析,电机的负荷包括两部分：一是惯性负载,二是运行负载.运行负载包括摩擦阻力、工艺阻力（假如工件内部是不充满的散料,需要能量来反复提升内部物料,或者因工件质量偏心）.惯性负载就是因加速度产生的负