能达到500小时盐雾试验的表面处理

A错在配置新制氢氧化铜时应碱液过量、即将CuSO4与NaOH换位、、B错在未酸化之前、产物中不是乙酸而是乙酸钠、、C错在未酸化、此时滴加AgNO3看到的应是黑色的Ag2O沉淀（AgOH见光易分解）、、

神仙也做不到.白锌的中性盐雾一般16-24H.要500H的只有达克罗处理的或镀镍铬的.

活塞杆首先的要求是耐磨,然后才是耐蚀,按盐雾试验（CASS）标准,试验时间可以是2～960H,评价相关规定可查GB6461电镀工艺：上料→化学或电解除油→水洗→弱腐蚀→水洗→半光镍→光亮镍→水洗→弱腐

各种盐雾试验的实验周期推荐为2、4、6、8、24、48、.1000h,6小时是其中之一.这个要求属于不太高的标准.镀层厚度的要求,对于镀锌12微米即可,对于镀铜-镍-铬,12+12+.03微米即可等等

应该是你的素材经多次退镀后里面的空隙全部暴露出来了吧以前看过资料,讲的是粉末冶金的产品在镀前用硬脂酸镁封孔,然后再去电镀的,你可以去试试,然后铜镀厚一些.

磷铜片镀锡或镀镍估计你是用于电子产品方面的.不能喷涂保护漆.如果这样就只能在镀层厚度及电解保护方面下功夫了.

1）材质要保证；2）固溶处理正确；3）表面处理好.再问：能具体点吗，我的材质没问题再答：什么材质，决定固溶处理、表面处理。再问：304H怎么固溶，怎么处理呀再答：用1050加热出炉淬水，在氮气保护下进

电镀产品盐雾评级并不是按时间多少来评几级的.评级是评试片盐雾试验后腐蚀面积或表面状态的.一般规定盐雾多少小时,根据腐蚀状态评为几级.6461不能说24小时或240小时是多少级,只能说24小时或240小

参考ASTMD1654、ASTMB117-97；B117的盐雾试验机器,35℃,5％NaCl,连续喷雾96hr,擦干净,放置24小时,进行附着性测定和外观检视.

放到盐雾机里做做看就知道了,不同厂家做的,效果都不一样,现在的电镀厂,有很多吹牛能吹死你,你要求多少个小时他都能做到,产品给他做了后,简直就是一坨屎啊.

热镀锌板镀层厚度与盐雾试验时间没有专门的对应标准可查,但是可以根据GB/T5267.1-2002《紧固件电镀层》找到一些电镀锌厚度与盐雾试验时间的关系,供你参考.根据GB/T5267.1-2002《紧

最多72小时至96小时即可

镀铬镀镍标准件通常做盐雾CASS试验,能做多少小时取决于它的厚度和孔隙率.我厂一般的镀铬镀镍件16小时,达7级以上算合格了.

这个应该不能等效相当的.中性盐雾发生的是电化学反应的腐蚀.而酸性盐雾是酸和金属的腐蚀.

化学镀镍层虽然具有比较强的耐蚀性,但在实际生产中,由于工艺等原因,有时也不能完全达到应有的理想性能.所以我们更加关心如何去提高或保证它的耐蚀性能.影响化学镀镍性能的因素不外乎基材质量、前处理、镀液、工

主要看您镀达克罗的厚度有多少,一般过100个小时的盐雾的厚度为10μ,如果您的螺丝能过1000个小时的盐雾测试,那达克罗的厚度就非常厚了,如有配套的用的螺母那就需要扩孔了.一般正常的达克罗盐雾测试过2

表面可以喷透明全光漆,我们都是这么处理的,又亮又能保护镀层

盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验.它分为二大类,一类为天然环境暴露试验,另一类为人工加速模拟盐雾环境试验.人工模拟盐雾环境试验是利

酸洗后再钝化,完全能达到耐盐雾试验1000小时以上.再问：据我了解，304不锈钢经酸洗再钝化后，基本可以达到耐500个小时以上的盐雾试验（1000个小时耐盐雾试验质量还不稳定），但是303不锈钢国内外

铝氧化膜的硬度与诸多因素有关,如铝材基体材料成分,铝氧化工艺条件等.同基体不同工艺得到的膜层硬度也有差异,硬质氧化工艺更明显.但一般来说,铝阳极氧化膜的硬度比铝基体高得多,基体的硬度为HV100左右,