炼钢原理

铁矿石主要用来冶炼生铁,由于生铁没有钢的机械性能好,用途较少,因此大部分炼好的生铁要用来炼钢.生铁和钢的区别在于含碳量的不同,生铁的含碳量在2%-4.3%,钢的含碳量0.03%-2%.含碳量越高硬度越

使用真空的原理是一种依靠气压差产生挟裹污水的高速气流,并把污水从器具中取走的排水系统,其具备的优势在于：1.可以简单地解决排水沼坡,使污水可以任意地提升；2.管道管径小,埋深浅,施工更为方便快捷；3.

应该是湿法制铜吧!湿法炼铜：CuSO4+Fe=Cu+FeSO4

炼铁和炼钢用来造渣的分别是MgO和CaO造渣过程是物料尚处在固体状态下就开始的.脉石与从高价氧化物还原出来的FeO和MnO等形成低熔化点的矿物,在一定的温下软化和熔融成初渣.它在滴落过程中不断与煤气和

炼钢工艺过程造渣：调整钢、铁生产中熔渣成分、碱度和粘度及其反应能力的操作.目的是通过渣——金属反应炼出具有所要求成分和温度的金属.例如氧气顶吹转炉造渣和吹氧操作是为了生成有足够流动性和碱度的熔渣,以便

炼钢的主要原料是焦煤和铁矿石；炼钢的原理是在高温条件下,用氧气或铁的氧化物把生铁中所含的过量的碳和其它杂质转为气体或炉渣而除去.主要化学方程式：大量铁变成氧化亚铁：2Fe+O2==2FeO+热量调整硅

炼钢:1、反应原理高温下,用氧化剂把生铁里过多的碳和其它杂质氧化成气体或炉渣而除去.2、目的：降碳、调硅锰、去硫磷.3.设备：转炉、电炉、平炉

这问题比较难办,每个液压系统集成方案的配套厂商,还有其工况环境,所采用的电器原理是有区别的

转炉炼钢效率高,生产节奏快,原材料适应性好,门槛比较低,炼钢的吨钢成本相对于电炉要低一点.目前成熟的冶炼模式用转炉可以冶炼绝大多数的钢种.目前的电炉通过复氧,配加铁水等方式在生产率方面也有了比较大提高

炼钢主要是根据钢种成分要求,冶炼出成分合格、温度适合的钢水,再经过连铸机将钢水浇注成一定规格的连铸坯.氧气转炉炼钢过程概括讲是“四脱、二去、二调整”,即“脱碳、脱氧、脱硫、脱磷、去气、去夹杂、调整温度

转炉氧枪有三部分构成,枪头、枪身、枪尾.枪尾的作用是把氧枪固定在传动机构上,同时通入冷却水和氧气.枪身的作用是传递冷却水和氧气到枪头,同时也是送枪头到工作位置的部件.枪头的作用是给转炉里面的金属供氧,

氧化-还原反应氧化反应氧化剂;硫、磷等杂质

石灰石的主要成分是碳酸钙（炼钢还需要有碳,用来提供高温,当然还有铁矿石）CaCO3==高温==CaO+CO2↑（提供CaO）CO2+C==高温==2CO（提供CO供燃烧放出热量）2CO+O2==点燃=

1、转炉炼钢法的分类转炉是以铁水为主要原料的现代炼钢方法.该种炼钢炉由圆台型炉帽、圆柱型炉身和球缺型炉底组成.炉身设有可绕之旋转的耳轴,以满足装料和出钢、倒渣操作,故而得名.酸性空气底吹转炉——贝塞麦

电石的分子式是CaC2,脱硫反应如下CaC2+S=CaS+2C这个式子是瞬间反应.即吹入铁水中的电石粉在上浮期间与铁水中的硫反应,生成的硫化钙进入渣中.提高电石的脱硫效率的要点是一,增加电石粉在铁水中

冷固球团的主要原料是炼钢生产中的副产品——转炉除尘污泥和氧化铁皮,并搭配一定比例的粘合剂.由于冷固球团中含有大量的氧化铁,在炼钢过程中,当炉渣返干时将冷固球团加入炉内能快速提高渣中氧化铁含量,能使炉渣

行话：要想练好钢,先得练好渣,实际上精炼剂都是参与造渣反应的.目的如下：1、脱氧：对钢渣进行脱氧、改质,降低渣中的FeO、MnO含量,降低钢渣氧化性.根据钢种的要求及加入精炼渣量的不同,应该使钢中的氧

就是利用氧气氧化生铁中过多的碳元素,使碳元素的含量降低到0.01-2%

Fe+O2=Fe2O3　FeO+O2=Fe2O3C+O2=COC+O2=CO2Si+O2=SiO2CaC2+O2=CaO+COCaC2+FeO=Cao+CO+F或者用SicC、硅铁粉（主要是Si）来代

氧化脱磷2[P]+5(FeO)+3(CaO)=3CaO.P2O5+5[Fe]2[P]+5(FeO)+4(CaO)=4CaO.P2O5+5[Fe]脱硫反应[S]+(CaO)=(CaS)+[O][S]+(