渐开线齿轮和齿距的关系-搜答案-智慧作业帮

齿顶高系数是1,顶隙系数是0.25,分度圆齿厚等于齿槽宽.标准模数、标准压力角,是必须的,一般不用表述.

你说的是对的,t是proe中的系统变量表示从0到1的这么一个过程,t*45意思就是说渐开线的展角为从0到45度,角度的大小只是决定了渐开线的长度,与其形状是没有关系的

给你提供一个地址：http://www.zzrvtc.com/jxsjkc/UNIT09/J-CH9-03/J-9-3.HTM其中介绍渐开线齿廓.主要讨论以下几个问题：什么是渐开线?渐开线有那些性质?

齿轮啮合理论里有,这里方程不好写

直接在UG软件生成吧,用手工画没试过.再问：UG的能保存cad格式吗？再答：立体建模转入成工程图模块后就能够导出CAD格式。可以到网上找找视屏教程。相信你可以的。加油

渐开线的形成如图示,当直线n-n沿圆周作纯滚动时,直线上任意一点K的轨迹AK称为该圆的渐开线.这个圆称为基圆,其半径用rb表示；直线n-n称为渐开线的发生线,θk(=∠AOK)称为渐开线AK段的展角.

平面A与该齿轮的基圆母线夹角是90-β吗——应该是的.与法线a相切的圆应该不是该齿轮的基圆吧——不是.那么与法线a相切的圆是哪个圆呢——当量齿轮的基圆.这类问题,应该在“工程技术科学”分类中提问、探讨

你说的圆是齿根圆吧,用参数画出来的曲线,和齿根圆不能重合,有计算误差.需眼另添加曲线连接起来.

渐开线齿轮中心距略微加大一些,齿轮的瞬时传动比不变,就是渐开线齿轮中心距的可分性.

如果让齿轮1的齿数为：Z1,转速为：n1,齿轮2的齿数为：Z2,转速为：n2,则两啮合齿轮转速和齿数间的关系为：n1/n2=Z2/Z1满意请采纳

下载一个软件,不就行了

标准渐开线齿轮轮廓,正变位渐开线齿轮轮廓及负变位渐开线齿轮轮廓,都是在同一个基圆上展开的渐开线.只是,正变位时,渐开线齿廓取渐开线靠远离基圆的部分,渐开线齿廓更平直些；负变位时,渐开线齿廓取渐开线靠近

跨齿数:6齿公法线长度:16.965×5模数=84.825mm

齿轮传动要求传动比为常数.通常认为：只要齿数定了,传动比也就是定值了.但这并不能完全满足要求.机械对齿轮传动的要求是：在啮合过程中的“任一瞬时”,其传动比都固定不变.否则,当主动轮等速转动时,从动轮的

呵呵,这是个有意思的问题.欢迎追问.再问：这。。追问可以是继续上面的问题么？？再答：滚齿刀、插齿刀，加工齿轮，是属于范成加工（展成加工），刀具与被加工齿轮有准确的啮合运动关系，所以，只要模数相同，就可

基圆上的压力角为0.基圆上渐开线的发生圆,基圆内是没有渐开线的.压力角是渐开线运动方向与受力方向的夹角,渐开线上每个点的压力角是不同的,离基圆越远,压力角越大.基圆上的压力角为0,分度圆上的压力角为2

Sb=S×cosα+Db×invα=S×cosα+D×cosα×invα=cosα×（π×m/2+m×z×invα)=m×cosα×（π/2+z×invα)Sb：基圆齿厚S：分度圆齿厚Db：基圆直径m

不会做可以用排除法,显然是压力角.齿数和模数都不能改变齿形的,可以看一下渐开线齿形在定义的时候是怎么形成的,你也便知道了

d为分度圆直径,z为齿轮的齿数,d=p/π*z,为了便于齿轮的设计,将p/π=m,所以m=p/π

如果能插入图片就好了.假设一条传送带带动一个轮子,那么传送带上的一点所划过一条轨迹.这条轨迹在以轮子为绝对静止的坐标系里,就是通常所指的渐开线.当你用一条传送带链接两个轮子的时候,传送带分别在两只轮子