作业帮液压缸并联计算
来源：学生作业帮助网 编辑：作业帮 时间：2024/06/03 02:41:19
首先,你应该根据你压力机的具体用途得知压制行程的速度范围,然后根据这个速度还有你无杆腔的面积计算出油泵的排量.其次根据你所需每分钟行程次数计算出回程时间,根据这个和有杆腔面积计算出油泵排量.以上两个数
之前的错了前者是D后者是A1.(q+q')/A1=q'/A2→q=q'所以进入大腔的就是q+q'=2q2.q/A1=q'/A2→q'=0.5q
按你设计需要液压缸动作的速度范围,所选缸径就可以算出流量范围了啊,需设置可调节流阀调整流量.流量Q(ml/min)=(π*D（缸径,cm）^2)/4*V(速度,cm/min)
活塞杆长度包裹：油缸内与油缸外加上行程油缸内：例如与活塞相连的部分,导向套的长度.油缸外：例如与其它设备相连的部分、行程就不要说了吧.
根据帕斯卡定律,密闭容器中各个地方的压力相同,所以不管几个并联,都是得到20兆帕的压强.
1.计算活塞杆上的轴向力F2.压力P=F/AA是单活塞缸的内径,不考虑弹簧力以上计算所有参数要用国际单位中国气动济南华能
理想状态当然是管道内各处压力都相等了,初中物理就学过的.无论并联多少缸,压力都是相同的,但是流量每个缸就会分开了.
面积＊工作压力＝推力
活塞杆直径d的计算受拉时：d=(0.3-0.5)D受压时：d=(0.5-0.55)D(p1
液压缸的推力=液压缸的面积（单位CM）*工作压力（单位KGF）
使用压力类别名称对应油缸7Mpa低压液压缸14Mpa中压液压缸CX,HO,RO系列21Mpa高压液压缸HRO系列常用计算公式：示意图计算公式推力：F1=A1×P1×Q(kgf)拉力：F2=A2×P2×
长度根据行程以及其他因素来确定,直径通过弯矩杆校核来确定.
对于液压缸来说,外形尺寸主要决定于出力,在系统压力一定的条件下,不同的出力,是由活塞直径决定的,还有稳定性的要求,及安装状态,你可以看有关的手册,你说的不具体,还是看书吧
液压缸的推力F应等于或略大于其工作时候的总阻力,其中总阻力=工作机构的负载、自重等对液压缸产生的作用力+工作机构在满负载下起动时的静摩擦力+工作机构满负载启动时的惯性力.
查看液压缸活塞直径和行程,计算缸体容量,然后查看油泵每分钟输油量就可以计算缸塞运动速度了.
：首先要根据结构尺寸计算活塞杆的直径,太细活塞杆受压弯曲,机械设计手册有受压活塞杆的计算方式.第二要确定液压系统的油压,若客户有要求,则根据客户要求制作
有简图吗?如果真的是厚壁圆筒,用“拉美公式”进行应力计算,假设个内压Pi(MPa)和圆筒的直径比K,壁中与轴距离为r直径比Kr处的应力为周向应力xmt=Pi*(K^2/Kr^2+1)/(K^2-1)径
这个锁紧块外面有约束,轴向力很大也不会坏,单边壁厚建议在2.5-3之间.硬度也不要太硬,应该低于主轴,以免划伤.建议使用疲劳强度比较好的弹簧钢,65Mn之类的.再问：这个装置一般用于比如雷达车上的调平
查看液压缸活塞直径和行程,计算缸体容量,然后查看油泵每分钟输油量就可以计算缸塞运动速度了.
F=P*（πD²/4）推出：D=开方（（4*F）/（π*P））按你的数值计算结果：D=0.04944m=49.44mm.