FANUC铣削刀位号和刀号区别

有的机床刀库上的编号和你实际用的刀号是不对应的,你不需要管它,只要安尼编的程序装刀就好了,不会乱刀的,除非在换刀的时候气压不足,有可能乱刀.计数器记你加工的件数,是程序循环一遍记一个数,即遇到一个M3

理论上来讲最大铣削深度只要小於刃长就可以,安全来讲尽量要浅,毕竟高速钢刀不是什麽好刀,S300~400,F500~1000没问题!具体取那个数值就看你刀具体的质量,虽然高速钢刀就不是好的,不过不同牌子

铣削深度是指切削工件时已加工表面与待加工表面之间的垂直距离,与铣削方式无关.

是Oi系统的吗?按相反方向移动就可以啦,你想将程序零点往正向移动,请输入负值,反之.看你怎样对刀,手工对刀,还是对刀仪,还有与你的操作习惯有关.移动的方法就如前述.

2003号报警是由机床厂家自己编辑的PMC报警信息,你可以到PMC界面找到相应的A线圈,就可以知道故障在哪里!另外请把具体的报警内容写出来2003后面应该还有一串英文单词,把它列出来

切削速度与进给量有必然联系,比如粗车时你可以采用低速大进给量,精车时你可以采用高速小进给量,加工毛坯时可以采用低速大进给量等.铣削相同这样可以提高加工效率,减小刀具磨损

换刀格式为T1;不要其它指令了.非常方便快捷.还可以兼容指令T1M6;和M6T1在对加工中心进行换刀动作的编程安排时,应考虑如下问题：(1)换刀动作必须在主轴停转的条件下进行,且必须实现主轴准停即定向

用对刀棒或者断刀刀柄或者对刀仪对刀对刀棒和断刀刀柄方法一样,比如说用刀柄对刀先把Z轴降到对刀平面当差不多接近平面时把刀柄放到到下面来回滚动刀柄能滚动时刀柄放到安全位置防止碰刀Z轴往下降0.1mm刀柄再

按道理说钛合金应该是定制专用铣刀的,刃口的前角、后角、螺旋角都是特定的,但是成本太高,用普通的硬质合金铣刀也行,硬度越高越好.因为钛合金热传导性能不好,加工热量全被刀具吸收,就要求刀具散热好.高硬度的

FANUC是日本的SIEMENS是德国的数控系统在功能上其实都差不多,这两个数控系统都是大品牌,不知道你说的指令是指PLC编程指令还是零件加工的程序指令,指令的区别你要去看数控系统的指令表.

手轮打a然后旋转到你想让它作为0度的地方a0测量

做个比方.在工件上铣一个槽的话.把这个槽比作游泳池.这个池子宽50米.深度2米那么铣削宽度为50m铣削深度为2m就这么简单

基准刀方便,对一把刀其他刀系统会自动对其进行偏移.基准刀选定,有的系统设定,有的没有随便你定,但我们习惯外援车刀作为基准刀,基准刀在工件移里对,其他刀具的Z方向偏移直,几乎都是各自刀具伸出的长度,

两刃铣刀是键槽铣刀,键槽铣刀故名思意是铣键槽的铣刀,它属于定尺寸的道具,它铣出来的键槽尺寸能够达到很高的精度,而且键槽铣刀的端面没有顶尖孔,可以直接向下进刀,而不会像普通的三刃铣刀那样由于中心有顶尖孔

应该是厂家设定的报警,查看机床的随机手册吧

fanuc0iMD数控系统与fanuc0iMc数控系统的区别:OIMC是上代产品.OIMD是OIMC产品的升级版本,二者硬件区别不太大,软件功能后者增加了很多.OIMC现在已不在生产,OIMD在生产供

是一样的0iMD的全称是0imodeld0iMATEMD全称是0imatemodeld

不同的机床2000号参数是不同的,说内容.

“工件移”,是指工件坐标系偏移,输入需要的偏移量,如1,表示工件坐标系整体偏移1mm,请注意符号的正负,和偏移的方向.再问：工件移怎么设定是车到零点在直接输入Z?再答：如果你的“机床能承受的最大切深a

指令、格式都是差不多的,可以说广数的是FANUC的中文版.操作那方面肯定是不同的,要说稳定性方面,肯定还是FANUC强悍!