作业帮每齿进给量 极限切削深度
来源：学生作业帮助网 编辑：作业帮 时间：2024/05/15 04:35:13
加工的内孔大概是32毫米的直径吧?需要说明的是：切削深度和进给量是算不出切削速度来的啊!~~他们三个统称“切削三要素”既然都属于“要素”就是说彼此都是独立的指标,无法互相推算的!切削速度的选择要根据工
一般来说是的
背吃刀量好象是主轴旋转一圈所进给量切削深度就是比如φ30的料通过切削后所得的是φ28切削深度是2大概是这样的
fn是每分钟进给量,fz是每齿进给量.fz不是切深,而是和切深垂直的进给方向,比如fz=0.2mm,转速=300,那么每分钟切削的距离就是0.2x6x300=360mm.如果切深是5mm,切削出来的效
每次下刀的最小高度
零件精度要求较高时,要将粗精加工分开,粗加工时,要尽可能的增大吃刀深度而减少吃刀次数,精加工时要适当提高切削速度减少吃刀深度.刀具也是影响吃刀深度的关键因素之一,如刀具各角度的刃磨,刀杆的刚性等都可能
进给量是切削速度快慢的表达.吃刀量是指刀具对工件的切入尺寸.切削深度是指被加工去的尺寸,如车床吃刀量是1mm,切削深度就是2mm.
切削速度=62*3.14159*240/1000/60=0.779M/S,进给量=96/240=0.4mm/r,切削深度(62-54)/2=4mm
A切削深度再问：不会错吧，这关乎到我的考试呢再答：中学物理里面学过吧，两物体相互做接触运动时温度受摩擦力大小影响最大，而刀具和工件间摩擦力大小则由切削深度决定。切削力是由工件材料、切削用量、刀具几何参
由于刀具材料过软,刀具后角偏小,加工过程切削速度太高,进给量太小,造成前刀面磨损会使刀具产生变形、干扰排屑、降低切削刃强度.主要采用降低切削
?突崾沟毒叩那邢魑露壬仙?钪帐褂檬倜?峤档汀PCD刀具的切削深度对工艺品的加工也是有很大影响的,如果增加PCD刀具的切削深度就会使切削力变大,产生的切削热增多,就会加剧刀具的磨损,直接影响PCD刀具的
V=3200×3.14×直径÷1000F=180÷3200
没有公式.一般来讲转速高、进给量小,切削深度小,（但不能太小）粗糙度高.要根据材料,刀具等来定.这是经验,不是一言两语能讲明白的,常了就好了.
影响最大的是切削速度,应选择C.影响最大的是切削速度,进给量次之,切削深度再次之.
进给量是指刀具在进给运动方向上相对工件的位移量.车外圆时.进给量是指工件每转一转,刀具切削刃相对于工件在进给方向上的位移量,单位是mm/r,也就是加工时每刀的切削量,比如说精车时转速越高,进给量越小,
这个参数应该是叫做进给参数.我提供一个你参考.比如刀具背吃刀量1.0,那么每一转刀具切削1.0mm.回到零点,刀具就应该再次按背吃刀量1.0mm,推进1.0mm进行第二次切削!所以这个时候就要引入转速
“切削速度为31.4转每分钟”?——太慢啦!是“切削速度为31.4米每分钟”吧?!是的话,计算如下.钻头转速=31.4×1000/（3.14×10）=1000转/分2分钟后钻孔的深度：1000×0.1
你没有进给量是无法算出每齿进给量Fz的线速度与转数间的关系是Vc=(π*D*n)/1000D为刀具直径n就是实际中的是S转数Vc为线速度进给量Vf=S*Z*FzS为转数Z为齿数Fz为每齿进给量,Vf就
车削工件时已加工表面与待加工表面之间的垂直距离叫切削深度.切断、车槽时的切削深度等于车刀主切削刃的宽度.