未淬火的板甲护手

淬火：将钢加热到Ac3或Ac1线以上30-50℃,保温一定时间后,在水或油中快速冷却,以获得马氏体组织.目的：主要是获得马氏体,提高钢的硬度和耐磨性.淬火后强度和硬度有了较大提高,但塑性和韧性却显著降

这个问题太宽泛.无法回答.目的是让工件达到指定硬度.但工艺就不好说了,因为每个厂似乎都有自己的工艺.虽然大同小异但必定还是不同.你问别人也不肯告诉你的,这算是人家的机密了.

首先要搞清楚你做的是长刀还是短刀?用途是什么?轴承钢都有淬火数据,你可以去查一下.长刀回火到53-55就行了,短刀可以到55-58另外跟你刀刃开锋的角度也有关,短刀主要用来切割,刮削,刀刃也可磨到15

半马氏体组织和马氏体一样,主要与碳含量有关,并随含碳量的增加而提高,而与合金元素含量的关系则不大.钢的淬硬性主要取决于钢的含碳量.我们还没学到这块,这些是我从书上看到的,你也可以去上网查下!求采纳

感应淬火也叫感应加热表面淬火,感应淬火基本上都是表面淬火,但是表面淬火不一定是感应淬火.因为表面淬火采用的快速加热方法有多种,如感应加热,火焰,电接触,激光等等.也就是说感应淬火是表面淬火工艺中的一种

大量油烟、少量二氧化碳

真空热处理的机械性能指标明显的优于常规淬火!真空热处理具有变形小、同时有脱气的作用,有利于材料性能的提高查看原帖

淬火的目的是强化钢件,充分发挥钢材性能的潜力.如:提高钢件的机械性能,诸如硬度、耐磨性、弹性极限、疲劳强度等,改善某些特殊钢的物理或者化学性能,如增强磁钢的铁磁性,提高不锈钢的耐蚀性等

淬火改变组织,硬度及强度等机械性能是组织状态的具体表现.并不是说淬火就能够增强金属强度.比如奥氏体不用绣钢,淬火后硬度及强度反而下降.

Cr12系冷作模具钢,淬火温度950~980℃,油淬（未回火）能淬到61~65HRC

钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上某一温度,保温一段时间,使之全部或部分奥氏体1化,然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体

铝合金很少有用淬火的,铝合金多用时效、人工实效、冷作硬化的方法提高强度、硬度.

共同点：表面硬化技术,提高表面硬度和耐磨性区别：根本区别是渗碳改变了零件淬硬区化学成分,即通过化学反应扩散提高了表面含碳量,而高频只是通过表面加热继而改变表面组织而达到表面硬化的目的.另一点,两种工艺

淬火油有：动物油（如猪油）,植物油（如菜子油,色拉油）,矿物油（机油）,半合成油（矿物油加合成油,就是各种牌号的专用淬火油）,合成油（人工合成,各种牌号的专用淬火油）概述淬火油是一种工艺用油,用做淬火

金属表面淬火一般常用高频加热,运用高频电流的趋肤效应原理,使被加热零件的表面达到淬火温度而内部则温度低于淬火温度

高频淬火后的工件很好分的,因为一般他有一些面是不淬火的,而且这些不淬火的面会有不少是不会在后面的精加工加工,会一直到成品都存在的.你要是看到还有一些表面颜色浅的话就是高频淬火的,但不是和没热处理的颜色

真空淬火油基础油饱和蒸气压低,一般淬火油没有要求.同时真空淬火油看氧化性,冷却性能均要求高.建议真空炉选用真空淬火油.北京联创他们生产.

淬火的目的是强化钢件,充分发挥钢材性能的潜力.如:提高钢件的机械性能,诸如硬度、耐磨性、弹性极限、疲劳强度等,改善某些特殊钢的物理或者化学性能,如增强磁钢的铁磁性,提高不锈钢的耐蚀性等.

株洲红亚电热设备有限公司生产的中频淬火设备,主要供轴类（如直轴、变径轴、凸轮轴、曲轴、齿轮轴等）；齿轮类；套、圈、盘类；机床丝杠类；或机床导轨,平面；球头等多种机械（如汽车,摩托车等）零件的表面热处理

材料能否淬火与含碳量有关,含碳量高的可以直接淬火,含碳量低的需要进行渗碳处理以提高需淬火层的含碳量才可以进行淬火处理.二次淬火后材料组织结构会发生变化,形成稳定的结构.再遇到高温会使材料的内应力导致材