斜齿轮模数5 齿数64 螺旋角15度怎么计算分度圆齿顶圆变位系数是多少-搜答案-智慧作业帮

d=m*z/cos(bta)db=m*z*cos(alpha)df=m*z/cos(bta)-2*(1+0.25)*mda=m*z/cos(bta)+2*m这是共识,alpha是压力角

根据中心距,两个齿轮的齿数,计算出端面模数,取小于端面模数的标准模数为法面模数,最后通过端面模数和法面模数,就可以计算出螺旋角.连齿数都没确定,无法设计、计算齿轮的.齿数是根据传动比、最小齿数等,确定

螺旋角的大小不是计算出来的,也计算不出来,它的数值与前面的条件没有关系,但公法线长度与螺旋角有关系,如果是测绘零件,可用拓印的方法来测螺旋角度,如果是设计,只要和配对的齿轮配合就行了

怎么说呢,如果知道分度圆直径的话也可以求出来,d=mZ/cosβ,看样子是不知道分度圆直径了,那就要根据实际情况来依照经验来选取螺旋角了,一般螺旋角选取的越大,对轴承的轴向力就越大,这样会对轴承产生不

经计算,跨齿数10,公法线长度116.819.前提是变位系数为0.公法线长度计算,在各种技术资料里都能找到,但是,看着一长串的计算公式,会很“茫然”的,弄清楚公法线的几何意义,自己推导出公式,会很清楚

经计算,变位系数为-1.398时,齿根圆直径数据能够对应上,但是,齿顶圆直径数据相差甚远.测出公法线长度,问题就解决了,并且会很准确的.

螺旋角太大了,应该无法加工的,有必要这么大的螺旋角吗?

经计算,跨13齿公法线长度153.149.这类问题,放到“工程技术科学”分类中提问,才好.

经计算,斜齿轮法面模数4,螺旋角17.6124°=17°36′45″.再问：我想知道是怎么算出来的，能把过程告诉我吗？谢谢再答：主要计算过程是，根据中心距、两个齿数，计算出端面模数；根据端面模数和法面

经计算,跨5齿公法线长度27.746.

首先,这2个齿轮是能够正常啮合.另外,没有国标的斜齿轮一说,因为螺旋角是没有标准的,斜齿轮的法面和端面的参数是不同的.斜齿轮中的标准参数有（是）：法面模数；法面压力角；法面齿顶高系数1（正常齿高）；法

经计算,螺旋角为12.238756°=12°14′19″.

经计算,你的计算结果“没错”.但是,必须有一个前提,齿轮是非变位齿轮,且齿顶高系数、顶隙系数是标准值.如果,这个齿轮是变位齿轮,就不是你的计算方法和结果了.齿轮压力角18°,是非标准齿轮；“厂家给的图

这是无法计算的.还需要与之啮合齿轮的参数、中心距,相应的公法线,才能计算的.再问：如果加上螺旋角7度可以吗再答：是齿轮实物测绘？还是齿轮设计？“如果加上螺旋角7度可以吗”——7°是准确的螺旋角数值吗？

经计算,很有可能是法面模数3.25的齿轮,分度圆117.7626655.再问：如果用3.25乘以齿数加二能算出来124的齿顶圆吗，好像是3.5的吧再答：如果是非变位齿轮，3.25模数时，齿顶圆124.

计算如下：

如果,斜齿轮齿数55,法向模数2,法向压力角20°,螺旋角24°,法向齿顶高系数1,法向顶隙系数0.25,（两个系数均为标准值）,非变位齿轮,则：分度圆直径120.41,基圆直径111.859,齿顶圆

改测跨棒距（M值）.公法线和M值,都是控制齿厚的,二者作用相同.

是不是这道题的螺旋角是自己选的?只要能把齿数凑成整数就可以了?——对的.已知加工刀具m,则斜齿轮法面模数就是m；已知斜齿轮的传动比和中心距,就可以确定适当的齿数（两个齿轮）；齿数合理（满足传动比,齿数

下面这个参数符合你的要求：法向模数10,螺旋升角13.375°,分度圆627

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