怎么给尺寸定公差,依据是什么

是在产品设计时,需要满足使用要求、加工能力能够达到的,据此而定的.再问：如果说制图的话那要怎么去查询公差再答：查阅《机械设计手册》，里面有使用、加工时，公差、表面粗糙度等推荐；也有标准公差值供选择。

看公差后面的小数点.再问：小数点也一样，只是上下偏差不同，但公差一样的再答：把基本尺寸和上下偏差都写出来。再问：20(+0.025-0.025)和20（-0.010-0.060）再答：你这个是轴？还是

它们提供控制位置公差、形位公差、轮廓度、公差方向和特征不足的方法.在实体模型中存储Pro/ENGINEER几何公差时,包含对所控制几何或特征（它的参照图元）的参数参照,以及对参照基准和轴的参数参照.其

这个问题是公差与配合的最基本问题,按倒着的顺序来讲.1.尺寸公差,一个零件的其中一个尺寸,一般我们都标出一个数值,称为基本尺寸.但是实际加工过程中,最后的结果不可能是那么准确的达到这一数值.而且,量具

我的理解是这几个公差类型是独立的,对零件的不同要求,公差的类型重要性不同啊

根据你的“提问”和“追问”,轴向尺寸是工序尺寸哈?!是的话,公差应满足最小、最大加工余量要求,“单向”公差标注,可以一目了然；正负公差标注,对分析加工尺寸有些“费事”.再问：还有其他工艺设计手册相关要

尺寸公差形状公差：平面度、直线度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度位置公差：定位位置公差、定向位置公差、跳动公差定位位置公差：同轴度、对称度、位置度定向位置公差：平行度、垂直度、倾斜度跳动公差：圆跳动

油封设计的尺寸公差依据关于油封的高度公差,建议之范围如右表高度公差10+/-0.2+/-0.3油封的外径和腔体表面之间,必须需要有合适的干涉量,以确保油封外径之密封性能,WH对此干涉量之设计依据,是依

与板宽宽度和尺寸精度有关:较高精度:1米~1.3米:±0.06mm1.3米~2.1米:±0.07mm普通精度:1米~1.3米:±0.09mm1.3米~2.1米:±0.10mm来源:GB3280-200

在标志内容确定的情况下,标志的尺寸由标志的图形、符号、文字的大小决定.从标志的发现和认读的角度讲,标志的图形、符号、文字越大越好,从工程经济考虑又不允许标志尺寸的无限放大.标志尺寸或标志的图形、符号、

尺寸公差简称公差,是指最大极限尺寸减最小极限尺寸之差,或上偏差减下偏差之差.它是容许尺寸的变动量.尺寸公差是一个没有符号的绝对值.极限偏差=极限尺寸-基本尺寸,上偏差=最大极限尺寸-基本尺寸,下偏差=

在实际工作中,验具的尺寸公差、角度公差和形位公差,在选取的时候,比被测零件的相应精度,高出2至3个精度等级,即可.提供你GB8069-87位置量规标准,供参考.网页,GB8069-87,可以找到免费下

尺寸公差指的是实际工件尺寸,它包括上偏差和下偏差.标准公差是机械设计时需要选用的尺寸公差,它和配合的性质有关.详细的标准公差可以在金属切削手册或者是机械设计手册中查到,分为IT01----IT18共2

没有缩小,形位公差限制尺寸公差的走向,比如这个尺寸可以做到15,平行度为0,或者可以做到14.95平行度也为0.尺寸公差没变化,也就是说这个形位公差限制了你的尺寸不能加工成一个很不规则的面.

一般的,检具公差比被测件相应尺寸公差要高1到2个精度等级.但是,如果被测件本身的尺寸精度就很高的话（比如,7级精度）,考虑到检具的加工能力,其公差精度等级就难以有较大的提高,要在检具的结构设计上“做文

不同时期,不同地区,叫法不同,其实都是一个意思,是一样的.

Thecoordinationhasnotpouredthecommondifferencesizethelimitdeviation

你可以查机械设计手册,3MM以下的不做说明尺寸公差一般是正负0.1

基本偏差（确定相对0线）和公差（确定公差带宽度）.公差带用基本偏差的字母和公差等级数字表示.如,H7；h7,等.

尺寸公差