循环流化床锅炉本体外温度高原因

回料腿的温度与分离器的温度、分离器的类型、物料的循环倍率有关.料腿本身是绝热的,若分离器也是绝热式的,则料腿温度升高可能是由于燃料在分离器内的燃烧份额太大、或炉膛出口烟气温度太高、或物料循环慢.不知你

1)设计缺陷2）过热器管结垢影响传热效果

循环流化床锅炉是我国在80年代从丹麦引进的一种可以燃用劣质煤的锅炉,主要用于电站锅炉,当时主要是为了消除煤矿堆积的煤矸石、页岩等低发热值的燃料.原来为什么要把这些锅炉安装到煤矿?这主要是因为“运煤不如

主要有给煤调节；配风调节；排渣调节；返料量调节等四种基本手段.影响炉温的主要因素是给煤和配风,排渣量和返料量也会直接影响床温.一般控制床温不使用改变物料循环量的方法,主要是通过调整给煤量和风量配比来实

75吨锅炉运行操作规程3.12.6.2炉膛吹扫“吹扫备好”指示灯亮,启动吹扫按钮,进行吹扫,“吹扫”指示灯亮.5分钟后,吹扫完成,“吹扫完成”指示灯亮.3.12.7点火许可条件满足下列全部条件,“点火

锅炉采用单锅筒,自然循环方式,总体上分为前部及尾部两个竖井.前部竖井为总吊结构,四周有膜式水冷壁组成.自下而上,依次为一次风室、浓相床、悬浮段、蒸发管、高温过热器、低温过热器及高温省煤器.尾部竖井采用

风帽、漏风（反料系统）、结焦、风机、风门,不正常?

第一节故障停炉一、遇有下列情况之一必须紧急停炉：1、锅炉严重缺水,水位在汽包水位计中消失.2、锅炉严重满水,水位超过汽包水位计上部可见水位时.3、锅炉爆管,不能维持正常水位时.4、燃料在燃烧室后的烟道

第一节故障停炉一、遇有下列情况之一必须紧急停炉：1、锅炉严重缺水,水位在汽包水位计中消失.2、锅炉严重满水,水位超过汽包水位计上部可见水位时.3、锅炉爆管,不能维持正常水位时.4、燃料在燃烧室后的烟道

是不是测点处出现积灰问题再问：锅炉是新锅炉现在还在热态调试再答：我能告诉你是设计问题吗？热调试时就上不去一是施工问题，一是设计问题，我在电科院做热动时，碰到这类问题基本是设计问题，但是不是绝对啊，蒸汽

看看循环流化床的运行规程事故处理部分,那里有答案.再问：在哪看啊。再答：百度文库里有，注册看看

主蒸汽温度怎么也提不起来的原因1、减温水系统内漏大.2、锅炉负荷低或氧量高（过剩空气系数大）3、燃煤粒度大、燃煤灰分小、返料器不畅通等导致锅炉不能建立正常的循环流化.4、过热器管积灰、结垢影响传热.5

排烟温度是否会受影响?这要看正常排烟温度,如果锅炉正常排烟温度（150℃左右）,排烟温度不会变化,但燃料会增加.原因是,热量被泄露的水带走了.主蒸汽的温度是会降低的,这里指的是正常的添加燃料,如果为了

由于循环流化床锅炉的操作运行与其它炉型不同,运行中除了按《运行规程》对锅炉水位、汽压、汽温进行监视和调整外,还必须对锅炉的燃烧进行调整.（1）床温的控制：运行应加强床温监视,炉温过高时结焦,过低时息火

煤中水分、灰分对于燃烧来讲都是不利因素,我的建议就是尽量将床温控制高一点,容易着火和燃烧充分.对于燃煤来讲尽量将煤配起来烧,会更合理些再问：一个是放渣排灰，另一个是减一次风？加二次风再答：放渣排灰的周

循环流化床锅炉的磨损主要在风速高,灰粒子多的地方.在炉膛密相区磨损最大,因为该部位风速高,煤（未燃尽的煤颗粒及燃尽的灰）、石灰石等快速流动,磨损很大,大到需要浇筑防磨的浇注料.其他地方的磨损都没有密相

对全名循环流化床锅炉

我是锅炉运行的我厂子上的是信德第一台炉子流化床炉子技术还不够成熟总体比较煤粉炉磨损要大很多不止尾部烟道省煤器分离器磨损也很大磨损是避免不了的如果你是运行人员可以再操作上调整一下磨损本来就是流化床炉子的

出现这种情况,可能因为好多方面的原因.首先给你的煤质和煤的颗粒度有关系.其次就是给你的风煤配比有关系,如果你的风量过大,锅炉运行过程中就会产生夹带和扬析的现象,捕捉的颗粒由于焦炭的含量比较大,进入返料

130吨CFB根据不同的锅炉厂家可以生产有两种型号的CFB.1中温中压CFB.过热蒸汽出口温度为450℃,过热蒸汽出口压力为3.82Mpa2高温高压CFB.过热蒸汽出口温度为540℃,过热蒸汽出口压力