循环流化床的循环灰的温度低

回料腿的温度与分离器的温度、分离器的类型、物料的循环倍率有关.料腿本身是绝热的,若分离器也是绝热式的,则料腿温度升高可能是由于燃料在分离器内的燃烧份额太大、或炉膛出口烟气温度太高、或物料循环慢.不知你

第三章锅炉机组的启动第一节启动前的检查和准备一、阀门启动前的检查应按第二章第一节进行,启动前的各阀门见阀门开关位置一览表.二、启动前的准备1、与厂调、汽机、电气、仪表、化验等有关单位的值班人员联系.2

1)设计缺陷2）过热器管结垢影响传热效果

流化床（fluidizedbed）是一种气固（或液固、或气液固三相）接触反应器技术,它以较高的表观速度使固体颗粒的重力与流体曳力达到平衡,从而将固体物料料层托举起来,并使床层整体上获得类似于流体的特性

主要有给煤调节；配风调节；排渣调节；返料量调节等四种基本手段.影响炉温的主要因素是给煤和配风,排渣量和返料量也会直接影响床温.一般控制床温不使用改变物料循环量的方法,主要是通过调整给煤量和风量配比来实

锅炉采用单锅筒,自然循环方式,总体上分为前部及尾部两个竖井.前部竖井为总吊结构,四周有膜式水冷壁组成.自下而上,依次为一次风室、浓相床、悬浮段、蒸发管、高温过热器、低温过热器及高温省煤器.尾部竖井采用

保证足够的料层厚度.合理的一二次风配比.给煤机均匀给煤.返料装置返料稳定.不要快加快减.稳定调整.做到这几点基本就可以了.

简单说：主要是加热作用,加热水冷壁,《要是有埋管、水冷套同样》,其次就是维持燃烧平衡

近年来我国推出的流化床锅炉结构类型已有若干种,从受热面布置来说,有密相床带埋管的,有不带埋管的；流化速度有的低至3－4米／秒,有的高至5－6米／秒；分离器的种类更多,如高温旋风分离器；中温旋风分离器、

循环流化床锅炉效率高、污染低、煤种适应性好.它几乎可燃用各种品质燃料,如泥煤、烟煤(包括高硫煤)、无烟煤、矸石、焦炭、工业废料、城市垃圾等.床内直接添加石灰石等脱硫剂,投资小、脱硫效率高(当Ca/S＝

是不是测点处出现积灰问题再问：锅炉是新锅炉现在还在热态调试再答：我能告诉你是设计问题吗？热调试时就上不去一是施工问题，一是设计问题，我在电科院做热动时，碰到这类问题基本是设计问题，但是不是绝对啊，蒸汽

一次风的作用是流化炉内原料,同时给炉膛下部密相区燃料提供氧量,提供燃烧.一次风由一次风机供给,经布风板下一次风室通过布风板和风帽进入炉膛,由于布风板风帽及床料（或物料）阻力很大,并要使床料达到一定的流

1)①冷态试验做好后,准备点火,关小一次风门,开大引风门,保持点火孔处负压.②全开油系统循环门,启动点火油泵,在油路内打油循环.关闭油系统循环门,提高油压,开启油枪调整门,使油枪雾化良好,将点火器伸入

大家都知道,循环流化床锅炉的浇注料平台是造成磨损的主要原因之一,以加速度降落的燃烧颗粒轨迹在此由于平台的阻碍作用而发生改变,一部分颗粒就会由于炉膛中间向上送风的作用力而在此部位产生一个循环的涡流,使这

1、煤通过落煤管进入炉膛,一次风在水冷风室通过风帽将床料和煤进行流化燃烧,燃烧温度在850-950度范围内.一次风保证流化,二次风保证尾气含氧量在5%左右.通过排渣控制料层厚度,保证料层差压.2、未燃

给出的资料太少,不能说明问题；先检查返料器是否能够正常返料,若返料不正常,负荷肯定带不上去,确认一下煤质情况,另外还要检查一下风帽漏风情况,以及一次风机的实际风量和空气预热器的漏风情况.

区别在于燃烧方式不同.煤粉炉为悬浮燃烧,可以为四角切圆六角切圆,也可以对冲.循环流化床锅炉有布风板,床料在上面进行流化,燃煤在床料里面燃烧放热,加热床料自己也最后变成床料,飞灰通过旋风分离器和返料器返

循环流化床锅炉的磨损主要在风速高,灰粒子多的地方.在炉膛密相区磨损最大,因为该部位风速高,煤（未燃尽的煤颗粒及燃尽的灰）、石灰石等快速流动,磨损很大,大到需要浇筑防磨的浇注料.其他地方的磨损都没有密相

循环流化床锅炉的点火分上部点火、下部点火、混合点火三种.点火装置主要分油系统、点火系统、燃烧风系统、启燃室系统.点火系统主要由：点火器、推动机构、高压发生器等组成.油系统主要由：油泵、油量控制装置、雾

控温控压