作业帮6140车床进给量计算公式
来源：学生作业帮助网 编辑：作业帮 时间：2024/05/16 14:46:40
工件线速度的计算方法：Vc=3.14*D*n/1000其中D是工件直径（mm）、n是转数（转数/分）再问：进给速度怎样算？谢谢、再答：进给速度没有公式算出的，自己设定参数，通过加工余量、以前的参数自己
加工的内孔大概是32毫米的直径吧?需要说明的是：切削深度和进给量是算不出切削速度来的啊!~~他们三个统称“切削三要素”既然都属于“要素”就是说彼此都是独立的指标,无法互相推算的!切削速度的选择要根据工
这是车工常用的,叫做：经验公式（或叫近似公式）这个28.65是一个系数,是总结出来的一个近似系数.因为过去的车工操作时没有计算器,手边也没有三角函数表,只要记住一个28.65就行了.另外在车锥度时计算
普通车床没必要算那么精确,因为算准了你小滑板又扳不准,算三角函数没计算器还得查表.近似的算法是大径减小径除以圆锥的长度再乘以28.65就是小滑板要转过的角度啦!（50－30）/30×28.65约=29
每分钟进给量＝每转进给量*转速0.3*560＝168mm/分时间＝加工长度÷每分钟进给量200÷168＝＝1.19分＝71.42秒
进给量是指刀具在进给运动方向上相对工件的位移量.车外圆时.进给量是指工件每转一转,刀具切削刃相对于工件在进给方向上的位移量,单位是mm/
需要的资料：1、您所使用的车床型号.2、你的加工件材料,工件直径.3、你使用的刀具材料,刀具几何形状.例如：C6140车床,车45#钢20直径,用硬质合金一般用1000转,用锋钢刀300转.软一点的材
刀的大小、进给量、转速等选择,主要是看工件的材质（铁,钢,铸铁）和精度（粗铣,精铣）要求而定的·没有必要把刀的大小和转速关联起来·当然了,教科书上对各种机床的转速都有说明,但是在实际工作中,没有很大的
切削速度=62*3.14159*240/1000/60=0.779M/S,进给量=96/240=0.4mm/r,切削深度(62-54)/2=4mm
根据《紧固件实用手册》可以查出通用螺纹的牙距公式
锥度计算公式其实就是算出.正弦余弦正切余切正弦＝对边：斜边.余弦＝邻边：斜边.正切＝对边：邻边.余切＝邻边：对边然后在三角函数表里查就OK了
这个参数应该是叫做进给参数.我提供一个你参考.比如刀具背吃刀量1.0,那么每一转刀具切削1.0mm.回到零点,刀具就应该再次按背吃刀量1.0mm,推进1.0mm进行第二次切削!所以这个时候就要引入转速
G99F..毫米每转一般都是零点几G98F...毫米每分钟一般都上百.你要的是这个东东不.
对于钻孔加工参数的确定,大部分要靠经验.你首先要确定以下几点：1.被加工产品的材质；越难加工的材料,你的转速,进给就要越慢.2.钻头本身的材质：钨钢的比白钢的切削速度高.3.钻头的大小：直径小的比直径
你用的什么材质的刀具?我是做进口刀具的,涂层刀具加工不锈钢一般线速度是100-200m/min之间.切深0.5-1.5进给0.08-0.2.具体多少合适可以从中间值开始尝试再问：不锈钢专用刀具再答：转
刀具每分钟进给量除以工件每分钟的转速,就是每转切削进给量.
进给量是刀具在进给运动方向上相对工件的位移量,可用刀具或工件每转或每行程的位移量来表述．车削时进给量的单位是mm/r,即工件每转动一圈,刀具沿进给运动方向移动的距离,刨削等主运动为往复直线运动,其间歇
单边10mm太多了,也有可能皮带送.
n=1000v/3.14dv每转进计量
用的什么车床,这个主要还是和你要加工的零部件有关.毛坯干净,粉尘就少了.