外齿轮顶切

是标准直齿圆柱齿轮,顶隙系数0.25,顶隙=0.25×22=5.5mm再问：设计说明上说，齿顶间隙为0.25模数，最大公差为0.03-0.04模数，齿侧间隙为0.06-0.1模数，请问这两个间隙是不是

如果,仅仅是做齿轮范成原理实验,或做教具,可以“将标准齿轮的齿顶半径加移距值就行了”；如果,是齿轮设计计算,因为齿轮变位会产生中心距变动系数、齿高变动系数,实际齿顶圆直径,不是那样“加移距”的.再问：

分度圆d=mz,齿顶圆da=m(z+2x)

螺旋角β＝32.82105733、模数mn＝0.4、压力角α＝20、齿顶高系数=1、顶隙系数＝0.25、基圆直径＝32.75866323、分度圆直径＝35.7、齿顶高＝0.4、齿根高＝0.5

条件不够,压力角应该要给出,通常是20°（法面压力角）,再问：师傅：别的还需要哪些数据。压力角按20°。

我觉得应取它们的中间值44.34比较合适.

兄弟请把螺旋角是多少告诉我才可以算斜齿居然你不知道螺旋角是多少,那我就假设螺旋角β=15°,（顶高系数ha*=1,顶隙系数c*=0.25,国家标准）端面模数mt=mn/cosβ=2.588mm分度圆直

分度圆直径D=M*Z=80mm因为是标准齿轮所以c=1；h=0.25由公式：D顶=M*(z+2*c)=88mm;D根=M*(z-2*c-h)=71mm；国标规定标准压力角为20°D基圆=D分度圆*co

齿顶间隙单有一个齿轮的参数是无法计算的,而且单模数和齿数也无法计算.如果你两个零件都在手上,可以测安装中心距,然后减去齿轮1的齿顶圆半径再减去齿轮2的齿根圆半径来计算.如果齿轮中心距是标准的,而齿轮测

希望将提问改为“工程技术科学”分类.齿顶高系数是1,顶隙系数是0.25,是标准规定的正常齿制的（系数）数值.模数乘齿顶高系数,等于齿顶高；齿顶高系数加顶隙系数,之和,再乘模数,等于齿根高.

公式1,是一对齿轮分度圆相切为前提的,对于变位齿轮（高度变位除外）计算是不成立的.此时,是节圆相切.公式2：df1=d-(ha*+c*-x1)m,(ha*+c*-x1)m是齿根高,应该乘2,2倍齿根高

顶隙系数是一个倍数而不是具体的数值,具体就是模数的倍数.之所以取不同的值,是为了保证合理、足够的齿顶间隙.模数大,取小的倍数,顶隙不至于过大；模数小,取大的倍数,顶隙不至于太小.就这么简单.机械是一个

在加工标准齿轮的位置上,如果齿轮刀具,靠近齿轮一段距离xm,则得到负变位齿轮;如果齿轮刀具,远离齿轮一段距离xm,则得到正变位齿轮.x就是变位系数,负变位时是负值,正变位时是正值;m是齿轮模数.变位量

给你了一张标准图纸的照片,齿形在图纸上是不用画的,只要在表格里写上模数、齿数、压力角、精度等.齿顶圆用实线分度圆用点画线就可以了.

齿轮顶隙系数标准齿轮为0.25,也有顶隙系数0.4mn甚至更多,主要考虑齿根强度,加工等因素（粗加工挖根,精加工磨齿,保证齿面无台阶,应力集中等）

一对标准齿轮的实际中心距略大于标准中心距时,其顶隙,齿侧间隙有何变化——顶隙、齿侧间隙均变大.标准中心距是计算的、无侧隙的中心距；实际中心距,是齿轮传动机构加工、安装后的实际尺寸.

渐开线齿轮传动时由于齿轮A的齿顶与齿轮B的齿根在啮合时发生干涉现象,这种现象叫根切.根切一般出现在齿数比较少的情况下,为了防止根切在加工齿轮时将齿轮根部的渐开线切出一个圆角,或者采用变位齿轮.根切的后

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直齿锥齿轮齿高系数一般取1,短齿取0.8.顶隙系数可以取0.2,也可以取0.25,也见过取0.3的.弧齿锥齿轮格制的齿顶高系数取0.85,顶隙缕取0.188或0.2,准双曲面的弧齿锥齿轮根据小轮的齿数

外啮合的二个斜齿轮,他们的旋转方向是相反的.