加工中心刀长怎么不用手动抄数-搜答案-智慧作业帮

!法兰克系统G10是资料预设的意思G90是绝对坐标的意思（G90加工总是以零点的位置来计算坐标位置）如G0G90G54X0.Y0.S4600M3;G43H1Z10.M8;G91是相对坐标的意思(G91

宏程式就是将一大堆程式简化了的程序,宏程序都是手动编程的,电脑是不会用宏的,其实很简单的,逻辑思维强的人几分钟就能会,不强的话,一辈子都会不了,明白不?

一般分4个坐标系G54G55G56G57即B0.B90.B180.B270.4个面的Y值一般相同G54G56的X值一样正负号相反G55G57的X值一样正负号相反根据机床的编程原点及各面的相互关系计算出

一楼很对,但是新手可能有点难懂,你那个圆走出来也有接刀痕的.要用圆弧进刀,和退刀就好了,G91/G02Y-10.R5./J10./Y10.R5.

用对刀棒或者断刀刀柄或者对刀仪对刀对刀棒和断刀刀柄方法一样,比如说用刀柄对刀先把Z轴降到对刀平面当差不多接近平面时把刀柄放到到下面来回滚动刀柄能滚动时刀柄放到安全位置防止碰刀Z轴往下降0.1mm刀柄再

几轴说的直白点就是几个方向能动（包括旋转和动力）,联动呢就是几个轴可以同时动,比如常见的3轴3联动的,是XYZ三个轴可以一起动.

加工中心和铣床对刀方法一样下面是法纳克0iMC加工中心的对刀方法1.铣刀慢慢靠近毛坯左面,当稍微刮上时,按X键这时屏幕会出现一个“起源”键按这个键,屏幕上X的值变成0.2.抬起Z轴,将刀具移动到毛坯右

加工零件数是操作工自己装夹的,每次换上毛坯都要对好刀,机床才可以自动走刀加工的,所以怎么有修改数量这一说法?只有修改走刀次数,和背吃刀量.这些是从程序中修改的.

编程如下,其中D01=10.第一段为单层铣.第二段为多层铣,如厚度为10CM,每次1CM.M6TO1G40G49G80G0G90G54X200YOM03S2000G01G43H01Z50F5000Z1

XY轴同一的情况下,两边对一下取平均值

有3种方法：1.用R编程,用这种方法实际上只能编圆弧,不能编整园,圆心角小于180度R取正值,大于或者等于180度r用取负值,也就是如果是铣整园至少要分两段.格式：g17/g18/g19/g2/g3x

G55和G54区别差不多一样,都是工件做标系.

必须先有支持换刀指令的后处理（带M06）的然后把多个程序（包含多把刀具）一起后处理,得到的NC文件就是带刀库的刀路了

加工中心一般不需要对刀,只有调试新产品时才能用到,对刀方法和车床一样只不过多了个Y轴而已.一般情况下像丝锥.铰刀一些没有固定刀长的刀需要装夹好用深度尺量一下就好了.鄙人经验还是比较丰富的,有什么问题你

简单斜面手工编,重杂的曲面软件编.

不用刀补铣圆时,一定要确认铣刀的半径,铣圆都是半径编程的.按你的举例,80的孔18的铣刀,零点为圆心,（不为圆心时,要用G91)程序如下：G90G0X0Y0G43H3Z50.S600M03G0Z-0.

看看刀套分度机构和感应开关位置

所有加工中心,最简单的办法,你把刀移动到编程的零点,将现在的机械座标值,输入到G54-G59中去(编程用G54,就输入到G54中去)

首先必须得回零点不然你的c输入就有可能是错误的然后对好刀直接按zC输入就行了你会发现相对值就会输入到刀长补中再问：这样输入的是相对坐标值吗，我一直用手输入的是机械坐标值，怎样能把Z轴的机械值快速输刀刀

圆分中常用方法：1.将表杆夹在刀柄上,用百分表接触圆表面,用手转动主轴,根据在四个象限分界点上的表读数,调节X、Y轴位置,找到圆心位置.2.使用分中棒：在X方向分中：移动Y轴,目测找象限分界点,然后移