加工中心刀具

就是在加工时不可能加工的余量尺寸一定与刀具半径值相等,这时就要用到半径补偿.假设你铣一个零件的轮廓,要求铣去7个毫米,而刀具半径假设是5,如果不用半径补偿,那么将会铣去5个毫米,少两个毫米,那么你就将

不需要考虑刀具的半径!G41/G42刀具半径左/右补偿G40取消刀具半径补偿.在补偿时系统会自动计算.列如G01X0Y0F_;G01X-50;G01Y50这段实际是刀具中心轨迹,但是刀具是有直径的比如

那要看多大铣刀了哦.45钢25r0.8的刀.我在操机时打过S4000F5000.好刺激的.不过压板要紧.动了老板会骂人的.

材料不一样刀具参数也不一样

重新排一下刀号,然后取下对应主轴的那把刀,斗笠刀库换刀如果主轴和刀库上同时有刀,肯定会撞的.你的是什么牌子型号的机床,一般FANUC系统的都是先手动转到待刀为一号刀位置,然后取下刀库和主轴上的刀,再在

要是你们公司有刀具调整仪最好不过了,直接可以把镗刀要镗的尺寸调出来.要是没有也没关系,粗镗好以后,把工作台移到孔的中心,然后把精镗刀移下来（注：首先要把镗刀调小,刀尖不能碰到孔壁）接下来把镗刀刀尖调到

改参数了  SROM受到干扰,丢数据了

G41和G42调刀补的时侯是一样的,统一刀具靠进工件为负值理解正确,输入要补尺寸的一半就行了.

刀具补偿的作用是什么应该搞清楚?编辑语句错误,导致过切现象经常发生你的程序无法让机器识别方向导致坐标偏移G01X0Y0F300；G41G01X0F100D01；…………更改内容：在执行刀具补偿运动之后

要看你的刀具R角多大?编程有两种方式：电脑编程和手动编程电脑编程会否?手动编程需要用到宏程序要看你用什么了有问题再讨论

加工中心的刀具分类有很多种：按刀柄的标准分类,常用的标准：BT、JT、ISO、DIN、HSK、CAT、CAPTO等按用途分类：铣刀类、钻镗类、车刀类、等.按规格分类：BT30、BT40、BT50、IS

我干了20多年加工中心,对楼上两位的看法略有不同：数控铣与加工中心的使用刀具大多数功能是相同的,所以刀具的材料、角度没有区别.但加工中心具有自动换刀功能,数控铣没有,这是它们最显著的区别.所以它们使用

S=Vc*1000/3.1415*DF=S*fz*z刀具线速度（刀具商提供）乘以1000再除去3.1415再除掉刀具直径就等于主轴转数；主轴转数乘以每齿进刀量（刀具不同进刀量不同）再乘以刀具总齿数就等

如果加工量小,只能使用锥形铰刀铰制,加工量大,最好采用数控车床加工.

指的是刃部直径,一般直柄的刀柄是跟刃一样的,锥柄的就不用说了,肯定是看刃口了

1.首先你要记住这个公式：切削速度=（加工直径*3.14*转速)/10002.主轴的转速,进给量,和切削量主要还是由刀具决定,加工同样的材料性能不同的刀具,他的参数也不一样,不知道你是用什么牌子的刀具

不同的刀具材料有不同的用途：1.高速钢使用于工件材料硬度低于HRC30的.柔性较好,工艺性较好,能做成比较复杂的刀具.缺点是硬度较低,红硬性差.2.硬质合金适合加工HRC45以下的工件材料.表面涂层后

1刀柄锥度柄尽头的拉钉松动了.2刀柄内拉刀杆的螺钉松动了或者夹刀具的螺旋夹头没旋紧,或者里面的弹簧夹头坏了.3刀子材质不行料太硬.4刀夹的太长.

G41是左刀补G42是右刀补还有加工时分顺铣和逆铣两种假设走一条直线,我们用逆铣+左刀补,我们尺寸未达到时,补正就是添加正值!相反的,我们顺铣+左刀补,尺寸未达到时,补正就是添加负值!逆铣+右刀补,尺

热处理前的SKT61.D30R5(主轴转速2000RPM/S线速度8500MM/MIN.Z轴吃刀量0.7MM)D16R0.8(主轴转速3500RPM/S线速度6000MM/MIN.Z轴吃刀量0.5MM