亚克力料注塑生产时总是断水口

来源:学生作业帮助网 编辑:作业帮 时间:2024/05/16 23:54:22
注塑成型时胶件断水口是什么原因?在调机工艺怎么解决?

可能是水口钩子没做好、水口钩子不够大、唧嘴有倒扣、唧嘴没有省光、看看延长冷却时间有没有办法解决,假如不行的话是没有别的办法了,试模可以敲出来,但生产的话还是要把这些问题找出来,改好了再生产.

注塑PP料时温度是多少

通常是180°~220°

PVC注塑时出现融接痕怎么解决

融合线------实际是2股或多股材料汇合时,材料的融合线.与材料汇合时,材料的粘度有很大的关系.从理论上讲,材料的汇合肯定会产生融合线,只是明显程度的不同而已.[1]材料的温度i)升高材料的温度.和

如何判断水的溶解度

“溶解度”一般以一定温度下每一百克溶剂中所能溶解的物质的最多克数来表示.如果溶剂是水,则称其为在某某温度时在水中的溶解度.因为溶剂是水,所以你的问题如果一定要回答,那答案就是“无限大”.如果溶剂不是水

AS料注塑工艺参数?注塑时产品料棒容易带在料嘴内不脱出怎么办?

AS料注塑工艺参数:注射压力:90%保压压力:30%注塑温度:220,230,220,210℃模温等:60-80℃AS料性能脆.注塑时产品料棒容易带在料嘴内不脱出,解决办法:1.消除浇口衬套处的破损或

向暖瓶中倒水时,听声音就可以判断水是否要灌满,时什么原因?

在倒水时,暖水瓶中的空气柱会振动,随着水位的升高,空气柱越来越短,空气柱振动的频率越来越大,音调就越来越高,所以根据声音音调的高低就能知道水是否灌满~声源震动的振幅的变化,因瓶里的空间不断变化.

注塑成型时的飞边是什么意思

可以叫做溢料,多胶.也是产品质量问题

注塑产品胶口发亮是什么原因?

浇口太小,排气不良造成,你说的应该是点浇口,用短射方式找准浇口处发亮部分,在那段位置使用低速注射,应该会有改善.绝非是有冷料,冷料会到处跑而不是每次都在浇口处.提高模温固然也有效,你就照我的方法去试试

注塑原料注塑时为什么变颜色

1、温度太高会导致材料颜色改变2、色粉不耐高温也会导致颜色改变3、料筒残留余料也会导致颜色改变4、射胶速度太快导致剪切力过大也会变色5、流道设计部合理也会导致剪切力过大导致变色6、材料添加剂也会导致颜

生产ABS塑料的6:100圆锥接头时注塑机的调试参数会产生影响吗?

基本不会,只要你在做模的时候算好ABS的缩水率,生产出来的产品误差就会很小,要注意的是如果胶位较厚的话,保压时间以及冷却时间稍长一些,以免产品缩水或变形.再问:产品的6:100的部分第一次试模的时候是

注塑Abs产品时,总是有料花出现,什么原因?(料已烤干,温度在185左右)

提高温度210左右再问:还是不行啊,好了十来啤,之前是在一小片区域,升温后扩散到整个表面再答:相片看看再问:再答:不清楚啊再答:再答:是这样的吗再问:再答:是原料吗再问:不是,回收抽粒再答:加温多长时

2、实际生产中,金属冷却时( ).A 理论结晶温度总是低于实际结晶温度 B 理论结晶

C理论结晶温度总是大于实际结晶温度(正解)答题不易,麻烦点下右上角【满意】以兹鼓励,谢谢!

钢笔写字时断水怎么修?

用温水把钢笔洗一遍,自然干掉以后再抽水使用,就好用了.

生产注射器胶塞的工艺有多种,目前主要是以硫化和注塑工艺为主,我想了解一下注塑工艺.

颜色发青实际是表面粗糙度比较低,发白是粗糙度比较高.简单地说你们应该用更高目数的磨料进行研磨.可以用金刚石工具磨,那么速度会比较快.

TPU胶料注塑时的最佳溶胶温度,为何在注塑时有不满胶的现象?

TPU的最佳溶胶温度由它的型号硬度而定,一般在180-230度之间,注塑不满胶是你可以通过下面几个方面解决:1提高料管温度和模温2加大射出压力和速度3检查模具排气是否顺畅

钢笔写字总断水 why

可能是笔头摔地了再问:没有摔过,是不是不经常用的缘故!~再答:笔尖出现墨渣由于经常的使用,笔尖与笔舌的密合处往往会积存一些墨渣,这时可用软毛刷轻轻刷除。如果笔写不出来或不流畅,可先将笔浸泡在温水里一段

麻烦各位注塑机操作高手,问尼龙扎带注塑开模时总是断水口是什么原因?模温高还是料温高还注塑周期长?

冷却时间3秒就没有断水口?可能是浇口粗糙,打磨一下流道,也可能2段压力不够

abs料老是断水口是什么原因

模具温度,或者是材料太脆了

往热水瓶里灌热水时,可以根据发出的声音的什么变化来判断水是否灌满

根据声音的音调来判断是否灌满当水少的时候里面空气较多水倒进去震动的频率较大此时音调较高当水快满了的时候里面水多空气少水倒进去震动的频率就减小了此时音调变低所以当水快满了的时候发出低沉的声音

给热水瓶灌水时,听声音就可以判断水是否灌满,声源是什么?

瓶内空气柱震动在琴筒内的空气震动发声