作业帮射线与涡流无损检测应用实例,尽量详细一点
来源：学生作业帮 编辑：作业帮 分类：物理作业 时间：2024/06/08 22:14:21
射线与涡流无损检测应用实例,尽量详细一点
射线检测的基本原理是：利用射线(X射线、γ射线和中子射线)在介质中传播时的衰减特性,当将强度均匀的射线从被检件的一面注入其中时,由于缺陷与被检件基体材料对射线的衰减特性不同,透过被检件后的射线强度将会不均匀,用胶片照相、荧光屏直接观测等方法在其对面检测透过被检件后的射线强度,即可判断被检件表面或内部是否存在缺陷（异质点）.
目前,射线检测主要一个用于机械兵器、造船、电子、航空航天、石油化工等领域中的铸件、焊缝等的检测.
涡流检测的基本原理是：将交变磁场靠近导体（被检件）时,由于电磁感应在导体中将感生出密闭的环状电流,此即涡流.该涡流受激励磁场（电流强度、频率）、导体的电导率和磁导率、缺陷（性质、大小、位置等）等许多因素的影响,并反作用于原激发磁场,使其阻抗等特性参数发生改变,从而指示缺陷的存在与否.
目前,涡流检测主要应用于导电管材、棒材、线材的探伤和材料分选.
再问： 我不要原理，我要实际应用，要实例～
再答： 例如：X射线检测 平板对接焊缝
这是工业生产中最为普通的一种焊缝，透照时将暗盒放在工件的背面，射线束中心对准焊接缝中心线。像质计、标记号码放在靠近射线源一侧的焊缝表面上，以便确定底片的灵敏度。为防止散射线的干扰，在焊缝的表面两侧可采用铅板屏蔽。
为了检查V形和X形坡口焊接边缘附近及焊层间较小的未焊透和未融合缺陷，除了射束对准焊缝中心透照外，还应该再做两次射束方向、坡口方向的透照，这样可以很容易发现沿断面方向延伸的裂缝等缺陷。
角焊缝的透照
常见的角焊缝形式对接角焊缝、
对接插入式角焊缝、薄板卷边焊接、丁字形角焊缝和管道座角焊缝等。对于铸件中的角
形工件，射束投射方向多为角度的平分线，例如对丁字形角焊缝，射束中心和立板之间的夹角在10°-15范围内较为合适。但是，在薄板角焊缝焊接情况下，射束的入射角度并不十分重要。为了提高角焊缝检测的灵敏度和底片清晰地，必须注意散射的遮蔽，还应合理选择焦距、胶片，增感屏射线硬度。
目前,射线检测主要一个用于机械兵器、造船、电子、航空航天、石油化工等领域中的铸件、焊缝等的检测.
涡流检测的基本原理是：将交变磁场靠近导体（被检件）时,由于电磁感应在导体中将感生出密闭的环状电流,此即涡流.该涡流受激励磁场（电流强度、频率）、导体的电导率和磁导率、缺陷（性质、大小、位置等）等许多因素的影响,并反作用于原激发磁场,使其阻抗等特性参数发生改变,从而指示缺陷的存在与否.
目前,涡流检测主要应用于导电管材、棒材、线材的探伤和材料分选.
再问： 我不要原理，我要实际应用，要实例～
再答： 例如：X射线检测 平板对接焊缝
这是工业生产中最为普通的一种焊缝，透照时将暗盒放在工件的背面，射线束中心对准焊接缝中心线。像质计、标记号码放在靠近射线源一侧的焊缝表面上，以便确定底片的灵敏度。为防止散射线的干扰，在焊缝的表面两侧可采用铅板屏蔽。
为了检查V形和X形坡口焊接边缘附近及焊层间较小的未焊透和未融合缺陷，除了射束对准焊缝中心透照外，还应该再做两次射束方向、坡口方向的透照，这样可以很容易发现沿断面方向延伸的裂缝等缺陷。
角焊缝的透照
常见的角焊缝形式对接角焊缝、
对接插入式角焊缝、薄板卷边焊接、丁字形角焊缝和管道座角焊缝等。对于铸件中的角
形工件，射束投射方向多为角度的平分线，例如对丁字形角焊缝，射束中心和立板之间的夹角在10°-15范围内较为合适。但是，在薄板角焊缝焊接情况下，射束的入射角度并不十分重要。为了提高角焊缝检测的灵敏度和底片清晰地，必须注意散射的遮蔽，还应合理选择焦距、胶片，增感屏射线硬度。