作业帮磷化膜表面产生黄锈的主要原因及防止措施是什么?
来源：学生作业帮 编辑：作业帮 分类：综合作业 时间：2024/05/15 10:22:32
磷化膜表面产生黄锈的主要原因及防止措施是什么?
项目因素大小要求注意事项
原因说明及措施
原材料钢铁厂
〇——采取临时性措施或提高磷化条件防锈油
▲长期不干结抛光研磨的表面活性很高,如不立即涂上防锈油会在空气中氧化,防碍磷化,存货期长,天气不好时,需要注意加强防锈抛光研磨
▲最好没有采用细抛光材料,若太粗,研磨时表面温度升高,易产生表面硬化,形成磷化膜粗糙,抛光后立即涂防锈油生锈
〇——应该无锈加强库存管理及工序间管理,加强防锈酸洗
▲最好没有尽可能以机械方法除锈,不得已的情况下用磷酸酸洗后立即水洗、中和、表调、磷化脱脂浓度温度压力
▲——脱脂不彻底,有无磷化膜区域,这峨市黄锈原因,此外,碱度高的脱脂、浓度、温度过高,对磷化不利喷嘴方向
▲——注意调整使溶液有效的喷到被处理物上喷雾量
▲——使用大口径V形喷嘴喷嘴堵塞
▲最好无（10%以下）定期检查、清扫、更换设备,喷嘴要取下来清洗干净,每天换1/3油的积蓄%△最大0.4除去悬浮油,定期更换新液水洗温度
〇最高40降到不影响脱脂后的清洗,若温度过高,会导致黄锈污染度
▲微碱性或中性防止下道工序的酸洗液超位喷雾（调整喷嘴）,增加溢流量,使其呈中性表面调整PH
▲8.0~9.5若磷化液窜入,会使PH 降低,表调失效Ti含量
〇规定含量过低表面调整效果差喷嘴堵塞
▲无若有阻塞,则会使表面处理不完整,影响磷化均匀致密磷化液超位喷雾（窜水）
▲最好无把磷化入口端第一环喷嘴作成V 形,方向朝内侧磷化总酸度
▲——偏上限为好（四个项目均如此）酸比
▲——若过大,则沉淀量增加,材料消耗增多加速剂
▲——温度
▲——药品补充
▲连续定量否则总酸度和游离酸度波动太大,质量不稳定 压力/Mpa△0.07~0.1喷雾量大,压力低较好运输链停动
▲——刚进入磷化区的零件将可能锈蚀喷嘴方向
▲无超位喷射方向——喷雾量/(L.min)-1
▲最少每平方米80有充足的喷雾量均匀喷在处理物上喷嘴堵塞
〇无定期检查,清洗,每天更换1/3磷化后水洗污染度△0.3点以下消除磷化液超位喷雾（窜水）,此工序在水洗过程中,喷嘴最易堵,要充分注意增加溢流量温度△常温—— 注：
▲——影响大；
〇——影响较小；
△——影响最小
原因说明及措施
原材料钢铁厂
〇——采取临时性措施或提高磷化条件防锈油
▲长期不干结抛光研磨的表面活性很高,如不立即涂上防锈油会在空气中氧化,防碍磷化,存货期长,天气不好时,需要注意加强防锈抛光研磨
▲最好没有采用细抛光材料,若太粗,研磨时表面温度升高,易产生表面硬化,形成磷化膜粗糙,抛光后立即涂防锈油生锈
〇——应该无锈加强库存管理及工序间管理,加强防锈酸洗
▲最好没有尽可能以机械方法除锈,不得已的情况下用磷酸酸洗后立即水洗、中和、表调、磷化脱脂浓度温度压力
▲——脱脂不彻底,有无磷化膜区域,这峨市黄锈原因,此外,碱度高的脱脂、浓度、温度过高,对磷化不利喷嘴方向
▲——注意调整使溶液有效的喷到被处理物上喷雾量
▲——使用大口径V形喷嘴喷嘴堵塞
▲最好无（10%以下）定期检查、清扫、更换设备,喷嘴要取下来清洗干净,每天换1/3油的积蓄%△最大0.4除去悬浮油,定期更换新液水洗温度
〇最高40降到不影响脱脂后的清洗,若温度过高,会导致黄锈污染度
▲微碱性或中性防止下道工序的酸洗液超位喷雾（调整喷嘴）,增加溢流量,使其呈中性表面调整PH
▲8.0~9.5若磷化液窜入,会使PH 降低,表调失效Ti含量
〇规定含量过低表面调整效果差喷嘴堵塞
▲无若有阻塞,则会使表面处理不完整,影响磷化均匀致密磷化液超位喷雾（窜水）
▲最好无把磷化入口端第一环喷嘴作成V 形,方向朝内侧磷化总酸度
▲——偏上限为好（四个项目均如此）酸比
▲——若过大,则沉淀量增加,材料消耗增多加速剂
▲——温度
▲——药品补充
▲连续定量否则总酸度和游离酸度波动太大,质量不稳定 压力/Mpa△0.07~0.1喷雾量大,压力低较好运输链停动
▲——刚进入磷化区的零件将可能锈蚀喷嘴方向
▲无超位喷射方向——喷雾量/(L.min)-1
▲最少每平方米80有充足的喷雾量均匀喷在处理物上喷嘴堵塞
〇无定期检查,清洗,每天更换1/3磷化后水洗污染度△0.3点以下消除磷化液超位喷雾（窜水）,此工序在水洗过程中,喷嘴最易堵,要充分注意增加溢流量温度△常温—— 注：
▲——影响大；
〇——影响较小；
△——影响最小