作业帮硅烷偶联剂kh550使用方法 谢谢
来源：学生作业帮 编辑：作业帮 分类：化学作业 时间：2024/05/22 03:54:10
硅烷偶联剂kh550使用方法 谢谢
硅烷偶联剂的使用方法主要有表面预处理法和直接加入法,前者是用稀释的偶联剂处理填料表面,后者是在树脂和填料预混时 ,加入偶联剂原液.
硅烷偶联剂配成溶液,有利于硅烷偶联剂在材料表面的分散,溶剂是水和醇配制成的溶液,溶液一般为硅烷（20%）,醇（72%）,水（8%）,醇一般为乙醇（对乙氧基硅烷）、甲醇（对甲氧基硅烷）及异丙醇（对不易溶于乙醇、甲醇的硅烷）；因硅烷水解速度与PH值有关,中性最慢,偏酸、偏碱都较快,因此一般需调节溶液的PH值、除氨基硅烷外,其他硅烷可加入少量醋酸,调节PH值至4-5 ,氨基硅烷因具碱性,不必调节.因硅烷水解后,不能久存,最好现配现用,适宜在一小时用完.
下面是一些具体应用,以供用户参考：
（1）、预处理填料法：将填料放入固体搅拌机（高速固体搅拌机HENSHEL（亨舍尔）或V型固体搅拌机等）,并将上述硅烷溶液直接喷洒在填料上并搅拌,转速越高,分散效果越好.一般搅拌在10-30分钟（速度越慢,时间越长）,填料处理后应在120℃烘干（2小时）.
（2）、硅烷偶联剂水溶液（玻纤表面处理剂）：玻纤表面处理剂常含有：成膜剂、抗静电剂、表面活性剂、偶联剂、水.偶联剂用量一般为玻纤表面处理剂总量的0.3%-2%,将5倍水溶液首先用有机酸或盐将PH调至一定值,在充分搅拌下,加入硅烷直到透明,然后加入其余组份,对于难溶的硅烷,可用异丙醇助溶.在拉丝过程中将玻纤表面处理剂在玻纤上干燥,除去溶剂及水份即可.
（3）、底面法：将5%-20%的硅烷偶联剂的溶液同上面所述,通过涂、刷、喷,浸渍处理基材表面,取出室温晾干24小时,最好在120℃下烘烤15分钟.
（4）、直接加入法：硅烷亦可直接加入“填料/树脂”的混合物中,在树脂及填料混合时,硅烷可直接喷洒在混料中.偶联剂的用量一般为填料量的0.1%-2%,（根据填料直径尺寸决定）.然后将加入硅烷的树脂/填料进行模型（挤出、注塑、涂覆等）.
大致的填料直径和使用硅烷的比例如下：
填料尺寸
使用硅烷比例
60目 0.1% ,100目 0.25% ,200目 0.5% ,300目 0.75%,400目 1.0%,500目以上 1.5%
常用硅烷醇/水溶液所需PH值：
产品名称
处理时的溶剂
适宜PH值
KH-550
乙醇/水：9.10.0
硅烷偶联剂配成溶液,有利于硅烷偶联剂在材料表面的分散,溶剂是水和醇配制成的溶液,溶液一般为硅烷（20%）,醇（72%）,水（8%）,醇一般为乙醇（对乙氧基硅烷）、甲醇（对甲氧基硅烷）及异丙醇（对不易溶于乙醇、甲醇的硅烷）；因硅烷水解速度与PH值有关,中性最慢,偏酸、偏碱都较快,因此一般需调节溶液的PH值、除氨基硅烷外,其他硅烷可加入少量醋酸,调节PH值至4-5 ,氨基硅烷因具碱性,不必调节.因硅烷水解后,不能久存,最好现配现用,适宜在一小时用完.
下面是一些具体应用,以供用户参考：
（1）、预处理填料法：将填料放入固体搅拌机（高速固体搅拌机HENSHEL（亨舍尔）或V型固体搅拌机等）,并将上述硅烷溶液直接喷洒在填料上并搅拌,转速越高,分散效果越好.一般搅拌在10-30分钟（速度越慢,时间越长）,填料处理后应在120℃烘干（2小时）.
（2）、硅烷偶联剂水溶液（玻纤表面处理剂）：玻纤表面处理剂常含有：成膜剂、抗静电剂、表面活性剂、偶联剂、水.偶联剂用量一般为玻纤表面处理剂总量的0.3%-2%,将5倍水溶液首先用有机酸或盐将PH调至一定值,在充分搅拌下,加入硅烷直到透明,然后加入其余组份,对于难溶的硅烷,可用异丙醇助溶.在拉丝过程中将玻纤表面处理剂在玻纤上干燥,除去溶剂及水份即可.
（3）、底面法：将5%-20%的硅烷偶联剂的溶液同上面所述,通过涂、刷、喷,浸渍处理基材表面,取出室温晾干24小时,最好在120℃下烘烤15分钟.
（4）、直接加入法：硅烷亦可直接加入“填料/树脂”的混合物中,在树脂及填料混合时,硅烷可直接喷洒在混料中.偶联剂的用量一般为填料量的0.1%-2%,（根据填料直径尺寸决定）.然后将加入硅烷的树脂/填料进行模型（挤出、注塑、涂覆等）.
大致的填料直径和使用硅烷的比例如下：
填料尺寸
使用硅烷比例
60目 0.1% ,100目 0.25% ,200目 0.5% ,300目 0.75%,400目 1.0%,500目以上 1.5%
常用硅烷醇/水溶液所需PH值：
产品名称
处理时的溶剂
适宜PH值
KH-550
乙醇/水：9.10.0