选煤厂：三产品无压重介和机械搅拌浮选,洗一些矸石量大的次煤时候,重介质悬浮液的煤泥含量低,提不上来

来源：学生作业帮编辑：作业帮分类：综合作业时间：2024/05/17 21:21:30

选煤厂：三产品无压重介和机械搅拌浮选,洗一些矸石量大的次煤时候,重介质悬浮液的煤泥含量低,提不上来
矸石量大的入洗原煤中的煤泥很少,台时加不到最大（矸石脱介筛承受不了）,这样造成分流一点也不开煤泥含量也提升不起来,原因是：合介质落到直线脱介筛直接到稀介质里,属于自然分流了.怎么样能解决这样的问题呢?

不明白什么意思,你要提高煤泥含量干嘛,是提悬浮液密度（应该不是）还是提高悬浮液稳定性.一般选煤工艺中不用考虑煤泥含量少,而是要考虑煤泥含量多,磁性物含量少的问题.如同我们新厂配介,无需考虑煤泥含量,先用水和铁矿粉预配起来即可,煤泥在洗选过程中可以带入.
煤泥主要来自于矸石泥化,煤只解离,不会泥化的.矸石中泥岩等才出现泥化.如果是矸石量大,煤泥含量应该不会少.你可以使用磁选管实测下合介的悬浮液磁性物含量.
单考虑提升煤泥含量,不开分流就是；不过液位要保住,少加介.
合格介质分流至稀介质里,再经精煤磁选机回收介质,此为解决合介煤泥含量多问题.
矸石量大,处理能力小,如果你考虑提高处理能力,那势必需要放大旋流器矸石口,但易造成二段旋流器分选密度低,矸石带煤问题.
再问：我的意思是煤泥含量低造成悬浮液不稳定，浓缩作用过强，不能最佳的进行分选，原煤中煤泥量特别低的时候，系统中通过脱介筛下进浮选的煤泥的流失速度要比原煤带进来的煤泥还多，这样系统中就一直提不上来煤泥含量，造成磁性物含量过高，密度失真及不稳定！
再答：旋流器出来的合介经脱介（合格介质）是直接回合介桶的，只有稀介进入磁选，精煤尾矿经旋流器分级，溢流进浮选。因此你不要指望稀介的煤泥回到合介桶来增加煤泥。提高煤泥含量可以尝试换大弧形筛（脱合格介质）筛孔，你用的0.75mm，可以换成1mm。另外你指的煤泥含量低，磁性物含量过高有没实测数据，还是你分析出来的。建议实测下，我看过几百个三产品工艺选煤厂，还没出现煤泥含量低的。如果是分选密度高导致中煤带矸石多等问题，可能和煤质组成有关系，查看下1.8-2.0密度级含量有多少。

在重介质选煤过程能不能先选高密度的矸石再选低密度的精煤在选煤工艺设计中如何确定精煤,中煤,和矸石的比例选煤厂入洗原煤中煤泥和矸石分别含多少算大,最好有相关的规范. 一般高硫煤用选煤法可降低煤的含硫量,如跳汰法、重介质法就是密度高的下沉（中煤）密度低的上浮（精煤）无压旋流器选煤矸石里带煤怎么处理重介质选煤工艺流程图浮选厂从煤泥中浮选精煤,产品是精煤,煤粉,尾煤,我怎么计算成本呢, 怎样鉴别选煤的浮选剂、起泡剂的质量起主要成份是什么?常用多少号轻质油? 选煤厂自动监控系统中,选煤顺序是什么.比如原煤,输送,重介质选煤,压滤机,浓缩机,筛选等, 重介洗煤.,精煤灰份正常,为什么中煤里会有很多精煤,为什么有时精煤里有矸石,介质密度压力正常,急求啊我们煤矿利用综采放顶采煤跳台选煤我想在矸石里面在选煤不知道有没有利润煤炭洗选：原煤-产品煤（含矸石、煤泥）=原煤损耗.请问这原煤损耗的大体范围或平均是多少啊.麻烦您了.