作业帮植筋的质量要求是什么
来源：学生作业帮 编辑：作业帮 分类：综合作业 时间：2024/05/11 01:53:17
植筋的质量要求是什么
一、 植筋的施工流程
弹线定位→钻孔→洗孔→钢筋处理→注胶→植筋→固化养护→抗拔试验→绑钢筋浇筑混凝土
二、 材料要求
1、锚固胶：
锚固胶的性能应通过专门的试验确定.对获准使用的锚固胶,除说明书规定可以掺入定量的掺和剂外,现场施工中不宜随意添加掺料.如使用环氧基锚固胶,锚固胶的性能指标应符合《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ 145-2004的规定,如是用其它品种的锚固胶,其性能应厂家通过专门的试验确定和认证.植筋用锚固胶的粘结强度设计值fbd应符合《混凝土结构加固设计规范》GB50367－2006的规定.
2、钢筋：
钢筋规格为Φ25,符号"Φ"表示HRB335钢筋,钢筋性能要符合规范要求,钢筋在植筋前要清除表明的铁锈.
三、 施工操作
1、弹线定位
根据变更设计图纸的钢筋数量及位置,标注出植筋位置.经我质检部门验收,位置符合设计要求后才可以钻孔.
2、钻孔
用冲击钻钻孔,钻头直径应比钢筋直径大4～8mm左右,钢筋直径为Φ25,钻头选用φ32的合金钻头.钻孔深度不小于20d（d为钢筋直径）,实际钻孔深度应取600mm,钻头始终与承台保持垂直.
备注：按照《混凝土结构加固设计规范》GB50367－2006中提供的植筋基本锚固长度公式计算：锚固深度ls＝434mm,小于实际钻孔深度,故实际钻孔深度符合要求.
3、洗孔
洗孔是植筋中最重要的一个环节,因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣,直接影响植筋的质量,所以一定要把孔内杂物清理干净.方法是：用不掉毛的毛刷,套上加长棒,伸至孔底,来回反复抽动,把灰尘和碎渣带出,再用空压机吹出浮沉.吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔壁.但不能用水擦洗,因为用酒精或丙酮容易挥发,水不易挥发.再者用水后孔内不会很快干燥.洗孔完成后需要经我质检部门验收,自检合格后报监理验收,验收合格后方可注胶.
4、钢筋处理
钢筋锚固部分要清除表面锈迹及其他污物,一般采用角向磨光机配钢丝刷除锈,打磨至露出金属光泽为止,若钢筋锈蚀严重,要用稀盐酸浸泡除锈10－15分钟,后用石灰水中和,再用清水冲洗后擦干方可使用.
5、注胶
锚固胶要选用合格的植筋专用胶水,产品要有合格证明,要能够满足我项目承台植筋施工要求.注胶要从孔底开始,这样可以排出孔内的空气,为了使钢筋植入后孔内胶液饱满,又不能使胶液外流,孔内注胶达到孔深的1/3或计算孔内的用胶量,应扣除钢筋体积,孔内注完胶后应立即植筋.
6、植筋
首先将配置好的结构胶注入孔内(宜孔深的1/3或计算孔内的用胶量,应扣除钢筋体积),并将结构胶涂于钢筋锚固端(宜2-3㎜),然后缓慢将钢筋插入孔内,同时要求钢筋旋转,使结构胶从孔口溢出,排出孔内空气,钢筋外露部分长度保证工程需要.
7、养护
植筋施工完毕后注意保护,24小时之内严禁有任何扰动,以保证结构胶的正常固化.
8、检测试验
在植筋前,要对所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验,以确定钢筋及植筋胶是否符合设计要求.
方法是：制作与要植筋部位混凝土结构相同强调等级的混凝土试件,按植筋步骤,植入3组钢筋,待植筋胶完全固化后,进行拉拔试验.试验用专用的钢筋测力计,当加力达到Ⅱ级钢筋屈服强度时,钢筋出现颈缩现象,继而拉断,这表明钢筋和植筋胶都是合格的.
植筋后进行非破损性拉拔试验,用来检测工作状态的植筋质量,检测的数量是植筋总数的10％.检测中,测力计施加的力要小于钢筋的屈服强度,大于设计部门提供的植筋设计锚固力值.公式为：FM
弹线定位→钻孔→洗孔→钢筋处理→注胶→植筋→固化养护→抗拔试验→绑钢筋浇筑混凝土
二、 材料要求
1、锚固胶：
锚固胶的性能应通过专门的试验确定.对获准使用的锚固胶,除说明书规定可以掺入定量的掺和剂外,现场施工中不宜随意添加掺料.如使用环氧基锚固胶,锚固胶的性能指标应符合《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ 145-2004的规定,如是用其它品种的锚固胶,其性能应厂家通过专门的试验确定和认证.植筋用锚固胶的粘结强度设计值fbd应符合《混凝土结构加固设计规范》GB50367－2006的规定.
2、钢筋：
钢筋规格为Φ25,符号"Φ"表示HRB335钢筋,钢筋性能要符合规范要求,钢筋在植筋前要清除表明的铁锈.
三、 施工操作
1、弹线定位
根据变更设计图纸的钢筋数量及位置,标注出植筋位置.经我质检部门验收,位置符合设计要求后才可以钻孔.
2、钻孔
用冲击钻钻孔,钻头直径应比钢筋直径大4～8mm左右,钢筋直径为Φ25,钻头选用φ32的合金钻头.钻孔深度不小于20d（d为钢筋直径）,实际钻孔深度应取600mm,钻头始终与承台保持垂直.
备注：按照《混凝土结构加固设计规范》GB50367－2006中提供的植筋基本锚固长度公式计算：锚固深度ls＝434mm,小于实际钻孔深度,故实际钻孔深度符合要求.
3、洗孔
洗孔是植筋中最重要的一个环节,因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣,直接影响植筋的质量,所以一定要把孔内杂物清理干净.方法是：用不掉毛的毛刷,套上加长棒,伸至孔底,来回反复抽动,把灰尘和碎渣带出,再用空压机吹出浮沉.吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔壁.但不能用水擦洗,因为用酒精或丙酮容易挥发,水不易挥发.再者用水后孔内不会很快干燥.洗孔完成后需要经我质检部门验收,自检合格后报监理验收,验收合格后方可注胶.
4、钢筋处理
钢筋锚固部分要清除表面锈迹及其他污物,一般采用角向磨光机配钢丝刷除锈,打磨至露出金属光泽为止,若钢筋锈蚀严重,要用稀盐酸浸泡除锈10－15分钟,后用石灰水中和,再用清水冲洗后擦干方可使用.
5、注胶
锚固胶要选用合格的植筋专用胶水,产品要有合格证明,要能够满足我项目承台植筋施工要求.注胶要从孔底开始,这样可以排出孔内的空气,为了使钢筋植入后孔内胶液饱满,又不能使胶液外流,孔内注胶达到孔深的1/3或计算孔内的用胶量,应扣除钢筋体积,孔内注完胶后应立即植筋.
6、植筋
首先将配置好的结构胶注入孔内(宜孔深的1/3或计算孔内的用胶量,应扣除钢筋体积),并将结构胶涂于钢筋锚固端(宜2-3㎜),然后缓慢将钢筋插入孔内,同时要求钢筋旋转,使结构胶从孔口溢出,排出孔内空气,钢筋外露部分长度保证工程需要.
7、养护
植筋施工完毕后注意保护,24小时之内严禁有任何扰动,以保证结构胶的正常固化.
8、检测试验
在植筋前,要对所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验,以确定钢筋及植筋胶是否符合设计要求.
方法是：制作与要植筋部位混凝土结构相同强调等级的混凝土试件,按植筋步骤,植入3组钢筋,待植筋胶完全固化后,进行拉拔试验.试验用专用的钢筋测力计,当加力达到Ⅱ级钢筋屈服强度时,钢筋出现颈缩现象,继而拉断,这表明钢筋和植筋胶都是合格的.
植筋后进行非破损性拉拔试验,用来检测工作状态的植筋质量,检测的数量是植筋总数的10％.检测中,测力计施加的力要小于钢筋的屈服强度,大于设计部门提供的植筋设计锚固力值.公式为：FM